Dostawa, instalacja i uruchomienie zintegrowanej zautomatyzowanej linii procesowej do wytwarzania półpłynnych produktów spożywczych w ramach projektu „Poprawa efektywności energetycznej firmy Bracia Urbanek Sp. z o. o. w Łowiczu poprzez modernizację infrastruktury produkcyjnej zakładu”
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.03.01-IP.03-1465/25 - Poprawa efektywności energetycznej firmy Bracia Urbanek Sp. z o. o. w Łowiczu poprzez modernizację infrastruktury produkcyjnej zakładu
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja i uruchomienie zintegrowanej zautomatyzowanej linii procesowej do wytwarzania półpłynnych produktów spożywczych (dalej: Linia procesowa) w ramach projektu „Poprawa efektywności energetycznej firmy Bracia Urbanek Sp. z o. o. w Łowiczu poprzez modernizację infrastruktury produkcyjnej zakładu”.
Linia procesowa ma spełniać opisane poniżej wymagania:
- wydajność Linii procesowej: co najmniej 2000 kg/h; jako wydajność przyjmuje się średnią wydajność uzyskaną dla 10 godzin ciągłej pracy Linii procesowej,
- wyposażenie w Moduł magazynujący do przetrzymywania produktu przed dalszym procesem. Moduł magazynujący ma być wyposażony w mieszadło w celu utrzymania jednorodności produktu oraz w izolację w celu utrzymania temperatury przechowywanego produktu,
- wyposażenie w Moduł miksujący służący do wymieszania, rozdrobnienia oraz homogenizowania składników stałych, płynnych oraz proszkowych. W Module miksującym jednocześnie ma odbywać się proces gotowania przy użyciu bezpośredniego wtrysku pary lub płaszcza grzewczego (Moduł miksujący ma umożliwiać wykorzystanie każdej z tych metod). Moduł miksujący ma pozwalać na uzyskanie wysokowydajnego procesu rozdrabniania, homogenizacji oraz mieszania. Moduł miksujący ma być wyposażony w jednostkę rozdrabniająco – homogenizującą zapewniającą uzyskanie jednolitej i jednorodnej masy. Konfiguracja mieszadeł ma zapewnić prawidłowość procesu bez uszkadzania kawałów składników (dotyczy produktów z zawieszonymi kawałkami warzyw). Moduł miksujący ma być wyposażony w niezbędne orurowanie oraz pompę gotowego produktu służącą do przepompowywania produktu,
- wyposażenie w Moduł smażący, do którego podawane będą składniki, zapewniający powtarzalność w procesie smażenia. Moduł smażący ma być wyposażony w mieszadło eliminujące ryzyko przypalenia podczas trwania procesu,
- wyposażenie w Moduł gotujący wraz z Jednostką magazynującą – moduł realizujący proces gotowania składników. Po zagotowaniu produkt ma być pompowany do Modułu miksującego. Moduł gotujący ma być wyposażony w Jednostkę magazynującą, do której przetłaczany będzie produkt po gotowaniu,
- przystosowanie do integracji z systemem automatycznego mycia CIP (Clean-In-Place) z funkcjami odzysku wody, ługu i kwasu. Stacja CIP, z którą będzie zintegrowana Linia procesowa będzie wyposażona w 4 tory do mycia urządzeń procesowych oraz 2 tory przygotowania środków myjących – ługu (wodorotlenku sodu) i kwasu azotowego. Konstrukcja Stacji CIP pozwoli na mycie do 4 urządzeń procesowych (modułów Linii procesowej) równocześnie. Pierwsze płukanie będzie odbywać się za pomocą wody wtórnej tj. wody odzyskanej z ostatniego płukania poprzedniego programu mycia. Ług oraz kwas azotowy będą stosowane w cyrkulacji przez urządzenie procesowe Linii procesowej i odzyskiwane do zbiornika Stacji CIP po zakończeniu kroku mycia. Dostawa, instalacja i uruchomienie Stacji CIP nie stanowi przedmiotu niniejszego zamówienia,
- wykonanie elementów Linii procesowej, mających kontakt z produktem, ze stali nierdzewnej klasy co najmniej AISI 316 lub AISI 316L lub równoważnej, aby nie zachodziły procesy migracyjne, mogące potencjalnie zanieczyścić produkty,
- wykonanie pozostałych elementów konstrukcyjnych Linii procesowej ze stali nierdzewnej klasy co najmniej AISI 304 lub równoważnej,
- Linia procesowa ma zapewniać realizację procesu produkcyjnego w obrębie zamkniętego systemu, na który będą składały się zintegrowane ze sobą moduły realizujące kolejne podprocesy/operacje. Od momentu podania surowców do Linii procesowej, składniki produktów oraz gotowy produkt mają nie mieć kontaktu ze środowiskiem zewnętrznym,
- transport składników pomiędzy poszczególnymi etapami procesu produkcyjnego (modułami Linii procesowej) ma być realizowany w trybie automatycznym za pomocą systemu przewodów i pomp,
- surowce i składniki do Linii muszą być dozowane za pomocą próżni lub przy użyciu automatycznych zasypów. Linia procesowa musi zapewniać możliwość przygotowania wstępnych roztworów wody i proszków przed przepompowaniem tej mieszaniny do kolejnych zbiorników procesowych,
- proces produkcyjny ma być sterowany elektronicznie i ma być realizowany w trybie w pełni automatycznym – system sterowania Linii procesowej ma zapewniać automatyczny przebieg kolejnych etapów procesu produkcyjnego zgodnie z recepturą wprowadzoną do systemu, zapewniając precyzyjną kontrolę parametrów (m.in. temperatury, ciśnienia, wagi podawanych surowców) w ramach wszystkich etapów procesu produkcyjnego. System sterowania ma czytelnie komunikować sytuacje problemowe, w formie wizualnej, jak i dźwiękowej (w szczególności ma być wyposażony w konfigurowalny system alarmów),
- elementy Linii procesowej mają być rozmieszczone w sposób zapewniający łatwy dostęp do pulpitów sterowniczych, a konstrukcja Linii procesowej ma nie obejmować elementów konstrukcyjnych utrudniających dostęp,
- Linia procesowa ma być wyposażona w systemy fizycznych zabezpieczeń przed wypadkami,
- Linia procesowa musi być nowa (nieużywana). Dotyczy to wszystkich komponentów wchodzących w skład Linii procesowej.
Linia procesowa ma stanowić kompletne, funkcjonalne rozwiązanie pozwalające na realizację zautomatyzowanego procesu produkcji półpłynnych produktów spożywczych. W zakres przedmiotu zamówienia wchodzą wszelkie niezbędne elementy i prace zapewniające integrację wszystkich ww. modułów Linii procesowej.
Zakres półpłynnych produktów spożywczych, których wytwarzanie ma zapewnić Linia procesowa obejmuje co najmniej następujące grupy produktów: zupy (w tym z kawałkami warzyw), dania gotowe, pasty oraz przetwory warzywne i owocowo-warzywne.
Linia procesowa musi pozwalać na wytwarzanie produktów końcowych zawierających do 80% substancji stałych oraz produktów końcowych o lepkości dynamicznej do 50.000 cP.
Linia procesowa musi zapewnić jednolitość rozdrabniania, homogenności przy braku efektu rozwarstwiania się produktów. Wyroby muszą być jednorodne, bez przypaleń oraz o wymaganej strukturze.
Instalacja Linii procesowej obejmuje montaż mechaniczny i elektryczny.
Zgodnie z wymaganiami Projektu, w szczególności zgodnie z założeniami Audytu Efektywności Energetycznej dla realizowanej inwestycji, Linia procesowa musi spełnić wymóg minimalnej wymaganej efektywności energetycznej, określonej jako maksymalne dopuszczalne jednostkowe zużycie energii elektrycznej finalnej na poziomie 14,62 Wh/kg oraz maksymalne dopuszczalne jednostkowe zużycie energii cieplnej finalnej na poziomie 255 Wh/kg na jednostkę wytworzonego produktu (1 kg) w ramach pełnego procesu produkcji realizowanego przez Linię procesową dla procesu referencyjnego. Poniżej przedstawiono założenia dotyczące referencyjnego procesu produkcji, dla którego należy określić jednostkowe zużycie energii elektrycznej w Wh/kg oraz jednostkowe zużycie energii cieplnej w Wh/kg:
- dozowanie: 10 minut,
- dogrzewanie: 10 minut,
- gotowanie: 7 minut,
- rozdrabnianie: 5 minut,
- dogrzewanie: 10 minut,
- gotowanie (składników zawieszonych): 8 minut,
- przepompowanie: 5 minut.
Jednostkowe zużycie energii finalnej należy zaokrąglać matematycznie do dwóch miejsc po przecinku. Oferta dotycząca Linii procesowej charakteryzującej się wyższym jednostkowym zużyciem energii elektrycznej i/lub wyższym jednostkowym zużyciem energii cieplnej niż określone powyżej jako maksymalne dopuszczalne, zostanie odrzucona.
Parametry Linii procesowej, w tym w zakresie deklarowanej przez Wykonawcę efektywności energetycznej, zostaną zweryfikowane w ramach obligatoryjnych testów SAT (Site Acceptance Test) w miejscu docelowego montażu Linii procesowej w zakładzie Zamawiającego.
Zamawiający dopuszcza zastosowanie przez Wykonawcę rozwiązań technologicznych, w których jeden element Linii procesowej realizuje funkcję więcej niż jednego modułu spośród modułów wymienionych w opisie wymagań dla Linii procesowej, pod warunkiem, że:
- element ten będzie spełniał łącznie wszystkie wymagania i funkcje przypisane w opisie Linii procesowej wszystkim modułom, których funkcję ma pełnić,
- spełnione zostaną wszystkie pozostałe wymagania dla Linii procesowej, w tym wymaganie dotyczące minimalnej wymaganej wydajności Linii procesowej.
Wszędzie tam, gdzie w opisie przedmiotu zamówienia znajdują się ewentualne wskazania norm lub specyficznych rozwiązań technicznych, Zamawiający dopuszcza składanie ofert równoważnych. Przez rozwiązanie równoważne Zamawiający rozumie takie, które posiada parametry techniczne, funkcjonalne i jakościowe nie gorsze niż te wskazane w opisie (np. w zakresie wydajności, trwałości, jakości uzyskiwanego efektu czy energooszczędności). Ciężar udowodnienia równoważności spoczywa na Wykonawcy, który w treści oferty zobowiązany jest wykazać, że oferowana przez niego Linia procesowa spełnia wymagania Zamawiającego w stopniu nie mniejszym niż wskazany w opisie.
Wykonawca zobowiązany jest do udzielenia minimum 12-miesięcznej gwarancji mechanicznej na Linię procesową. Gwarancja nie obejmuje elementów eksploatacyjnych i zużywalnych Linii procesowej. Wykonawca zobowiązany jest do wskazania w Formularzu oferty okresu, na który udziela gwarancji mechanicznej na Linię procesową. Okres ten nie może być krótszy niż 12 miesięcy. W przypadku wskazania okresu gwarancji krótszego niż 12 miesięcy, Oferta zostanie uznana za niezgodną z opisem przedmiotu zamówienia.
Wykonawca w ramach oferty ma przedstawić szczegółową koncepcję techniczną oferowanej Linii procesowej, obejmującą szczegółowy opis wszystkich elementów wchodzących w zakres dostawy, w tym opis zastosowanych rozwiązań konstrukcyjnych, technologicznych oraz podstawowych parametrów technicznych elementów Linii procesowej. Zgodność przedstawionej koncepcji z ww. wymaganiami dla Linii procesowej będzie stanowiła przedmiot oceny, a w przypadku stwierdzenia niezgodności oferta zostanie odrzucona.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: łowicki, Gmina: Łowicz, Miejscowość: Łowicz
FENG.03.01-IP.03-1465/25 - Poprawa efektywności energetycznej firmy Bracia Urbanek Sp. z o. o. w Łowiczu poprzez modernizację infrastruktury produkcyjnej zakładu
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja i uruchomienie zintegrowanej zautomatyzowanej linii procesowej do wytwarzania półpłynnych produktów spożywczych (dalej: Linia procesowa) w ramach projektu „Poprawa efektywności energetycznej firmy Bracia Urbanek Sp. z o. o. w Łowiczu poprzez modernizację infrastruktury produkcyjnej zakładu”.
Linia procesowa ma spełniać opisane poniżej wymagania:
- wydajność Linii procesowej: co najmniej 2000 kg/h; jako wydajność przyjmuje się średnią wydajność uzyskaną dla 10 godzin ciągłej pracy Linii procesowej,
- wyposażenie w Moduł magazynujący do przetrzymywania produktu przed dalszym procesem. Moduł magazynujący ma być wyposażony w mieszadło w celu utrzymania jednorodności produktu oraz w izolację w celu utrzymania temperatury przechowywanego produktu,
- wyposażenie w Moduł miksujący służący do wymieszania, rozdrobnienia oraz homogenizowania składników stałych, płynnych oraz proszkowych. W Module miksującym jednocześnie ma odbywać się proces gotowania przy użyciu bezpośredniego wtrysku pary lub płaszcza grzewczego (Moduł miksujący ma umożliwiać wykorzystanie każdej z tych metod). Moduł miksujący ma pozwalać na uzyskanie wysokowydajnego procesu rozdrabniania, homogenizacji oraz mieszania. Moduł miksujący ma być wyposażony w jednostkę rozdrabniająco – homogenizującą zapewniającą uzyskanie jednolitej i jednorodnej masy. Konfiguracja mieszadeł ma zapewnić prawidłowość procesu bez uszkadzania kawałów składników (dotyczy produktów z zawieszonymi kawałkami warzyw). Moduł miksujący ma być wyposażony w niezbędne orurowanie oraz pompę gotowego produktu służącą do przepompowywania produktu,
- wyposażenie w Moduł smażący, do którego podawane będą składniki, zapewniający powtarzalność w procesie smażenia. Moduł smażący ma być wyposażony w mieszadło eliminujące ryzyko przypalenia podczas trwania procesu,
- wyposażenie w Moduł gotujący wraz z Jednostką magazynującą – moduł realizujący proces gotowania składników. Po zagotowaniu produkt ma być pompowany do Modułu miksującego. Moduł gotujący ma być wyposażony w Jednostkę magazynującą, do której przetłaczany będzie produkt po gotowaniu,
- przystosowanie do integracji z systemem automatycznego mycia CIP (Clean-In-Place) z funkcjami odzysku wody, ługu i kwasu. Stacja CIP, z którą będzie zintegrowana Linia procesowa będzie wyposażona w 4 tory do mycia urządzeń procesowych oraz 2 tory przygotowania środków myjących – ługu (wodorotlenku sodu) i kwasu azotowego. Konstrukcja Stacji CIP pozwoli na mycie do 4 urządzeń procesowych (modułów Linii procesowej) równocześnie. Pierwsze płukanie będzie odbywać się za pomocą wody wtórnej tj. wody odzyskanej z ostatniego płukania poprzedniego programu mycia. Ług oraz kwas azotowy będą stosowane w cyrkulacji przez urządzenie procesowe Linii procesowej i odzyskiwane do zbiornika Stacji CIP po zakończeniu kroku mycia. Dostawa, instalacja i uruchomienie Stacji CIP nie stanowi przedmiotu niniejszego zamówienia,
- wykonanie elementów Linii procesowej, mających kontakt z produktem, ze stali nierdzewnej klasy co najmniej AISI 316 lub AISI 316L lub równoważnej, aby nie zachodziły procesy migracyjne, mogące potencjalnie zanieczyścić produkty,
- wykonanie pozostałych elementów konstrukcyjnych Linii procesowej ze stali nierdzewnej klasy co najmniej AISI 304 lub równoważnej,
- Linia procesowa ma zapewniać realizację procesu produkcyjnego w obrębie zamkniętego systemu, na który będą składały się zintegrowane ze sobą moduły realizujące kolejne podprocesy/operacje. Od momentu podania surowców do Linii procesowej, składniki produktów oraz gotowy produkt mają nie mieć kontaktu ze środowiskiem zewnętrznym,
- transport składników pomiędzy poszczególnymi etapami procesu produkcyjnego (modułami Linii procesowej) ma być realizowany w trybie automatycznym za pomocą systemu przewodów i pomp,
- surowce i składniki do Linii muszą być dozowane za pomocą próżni lub przy użyciu automatycznych zasypów. Linia procesowa musi zapewniać możliwość przygotowania wstępnych roztworów wody i proszków przed przepompowaniem tej mieszaniny do kolejnych zbiorników procesowych,
- proces produkcyjny ma być sterowany elektronicznie i ma być realizowany w trybie w pełni automatycznym – system sterowania Linii procesowej ma zapewniać automatyczny przebieg kolejnych etapów procesu produkcyjnego zgodnie z recepturą wprowadzoną do systemu, zapewniając precyzyjną kontrolę parametrów (m.in. temperatury, ciśnienia, wagi podawanych surowców) w ramach wszystkich etapów procesu produkcyjnego. System sterowania ma czytelnie komunikować sytuacje problemowe, w formie wizualnej, jak i dźwiękowej (w szczególności ma być wyposażony w konfigurowalny system alarmów),
- elementy Linii procesowej mają być rozmieszczone w sposób zapewniający łatwy dostęp do pulpitów sterowniczych, a konstrukcja Linii procesowej ma nie obejmować elementów konstrukcyjnych utrudniających dostęp,
- Linia procesowa ma być wyposażona w systemy fizycznych zabezpieczeń przed wypadkami,
- Linia procesowa musi być nowa (nieużywana). Dotyczy to wszystkich komponentów wchodzących w skład Linii procesowej.
Linia procesowa ma stanowić kompletne, funkcjonalne rozwiązanie pozwalające na realizację zautomatyzowanego procesu produkcji półpłynnych produktów spożywczych. W zakres przedmiotu zamówienia wchodzą wszelkie niezbędne elementy i prace zapewniające integrację wszystkich ww. modułów Linii procesowej.
Zakres półpłynnych produktów spożywczych, których wytwarzanie ma zapewnić Linia procesowa obejmuje co najmniej następujące grupy produktów: zupy (w tym z kawałkami warzyw), dania gotowe, pasty oraz przetwory warzywne i owocowo-warzywne.
Linia procesowa musi pozwalać na wytwarzanie produktów końcowych zawierających do 80% substancji stałych oraz produktów końcowych o lepkości dynamicznej do 50.000 cP.
Linia procesowa musi zapewnić jednolitość rozdrabniania, homogenności przy braku efektu rozwarstwiania się produktów. Wyroby muszą być jednorodne, bez przypaleń oraz o wymaganej strukturze.
Instalacja Linii procesowej obejmuje montaż mechaniczny i elektryczny.
Zgodnie z wymaganiami Projektu, w szczególności zgodnie z założeniami Audytu Efektywności Energetycznej dla realizowanej inwestycji, Linia procesowa musi spełnić wymóg minimalnej wymaganej efektywności energetycznej, określonej jako maksymalne dopuszczalne jednostkowe zużycie energii elektrycznej finalnej na poziomie 14,62 Wh/kg oraz maksymalne dopuszczalne jednostkowe zużycie energii cieplnej finalnej na poziomie 255 Wh/kg na jednostkę wytworzonego produktu (1 kg) w ramach pełnego procesu produkcji realizowanego przez Linię procesową dla procesu referencyjnego. Poniżej przedstawiono założenia dotyczące referencyjnego procesu produkcji, dla którego należy określić jednostkowe zużycie energii elektrycznej w Wh/kg oraz jednostkowe zużycie energii cieplnej w Wh/kg:
- dozowanie: 10 minut,
- dogrzewanie: 10 minut,
- gotowanie: 7 minut,
- rozdrabnianie: 5 minut,
- dogrzewanie: 10 minut,
- gotowanie (składników zawieszonych): 8 minut,
- przepompowanie: 5 minut.
Jednostkowe zużycie energii finalnej należy zaokrąglać matematycznie do dwóch miejsc po przecinku. Oferta dotycząca Linii procesowej charakteryzującej się wyższym jednostkowym zużyciem energii elektrycznej i/lub wyższym jednostkowym zużyciem energii cieplnej niż określone powyżej jako maksymalne dopuszczalne, zostanie odrzucona.
Parametry Linii procesowej, w tym w zakresie deklarowanej przez Wykonawcę efektywności energetycznej, zostaną zweryfikowane w ramach obligatoryjnych testów SAT (Site Acceptance Test) w miejscu docelowego montażu Linii procesowej w zakładzie Zamawiającego.
Zamawiający dopuszcza zastosowanie przez Wykonawcę rozwiązań technologicznych, w których jeden element Linii procesowej realizuje funkcję więcej niż jednego modułu spośród modułów wymienionych w opisie wymagań dla Linii procesowej, pod warunkiem, że:
- element ten będzie spełniał łącznie wszystkie wymagania i funkcje przypisane w opisie Linii procesowej wszystkim modułom, których funkcję ma pełnić,
- spełnione zostaną wszystkie pozostałe wymagania dla Linii procesowej, w tym wymaganie dotyczące minimalnej wymaganej wydajności Linii procesowej.
Wszędzie tam, gdzie w opisie przedmiotu zamówienia znajdują się ewentualne wskazania norm lub specyficznych rozwiązań technicznych, Zamawiający dopuszcza składanie ofert równoważnych. Przez rozwiązanie równoważne Zamawiający rozumie takie, które posiada parametry techniczne, funkcjonalne i jakościowe nie gorsze niż te wskazane w opisie (np. w zakresie wydajności, trwałości, jakości uzyskiwanego efektu czy energooszczędności). Ciężar udowodnienia równoważności spoczywa na Wykonawcy, który w treści oferty zobowiązany jest wykazać, że oferowana przez niego Linia procesowa spełnia wymagania Zamawiającego w stopniu nie mniejszym niż wskazany w opisie.
Wykonawca zobowiązany jest do udzielenia minimum 12-miesięcznej gwarancji mechanicznej na Linię procesową. Gwarancja nie obejmuje elementów eksploatacyjnych i zużywalnych Linii procesowej. Wykonawca zobowiązany jest do wskazania w Formularzu oferty okresu, na który udziela gwarancji mechanicznej na Linię procesową. Okres ten nie może być krótszy niż 12 miesięcy. W przypadku wskazania okresu gwarancji krótszego niż 12 miesięcy, Oferta zostanie uznana za niezgodną z opisem przedmiotu zamówienia.
Wykonawca w ramach oferty ma przedstawić szczegółową koncepcję techniczną oferowanej Linii procesowej, obejmującą szczegółowy opis wszystkich elementów wchodzących w zakres dostawy, w tym opis zastosowanych rozwiązań konstrukcyjnych, technologicznych oraz podstawowych parametrów technicznych elementów Linii procesowej. Zgodność przedstawionej koncepcji z ww. wymaganiami dla Linii procesowej będzie stanowiła przedmiot oceny, a w przypadku stwierdzenia niezgodności oferta zostanie odrzucona.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: łowicki, Gmina: Łowicz, Miejscowość: Łowicz
Time limit for receipt of tenders
2026-03-25 22:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: łowicki, Gmina: Łowicz, Miejscowość: Łowicz
Category assortment
Other
Buyer details
Bracia Urbanek Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Katarzynów 59F
99-400 Łowicz
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 8340004202
Katarzynów 59F
99-400 Łowicz
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 8340004202
