Zapytanie ofertowe nr 1/2026 – Dostawa zestawu urządzeń do automatycznego załadunku wielopiły wraz z montażem i uruchomieniem
Notice description
Celem zamówienia jest wyłonienie dostawcy zestawu urządzeń do automatycznego załadunku wielopiły.
Zamówienie realizowane jest na potrzeby projektu nr FEPZ.01.06-IZ.00-0104/25 „Automatyzacja i cyfryzacja procesów magazynowych w GK Factory Szczecinek” złożonego w konkursie o numerze FEPZ.01.06-IZ.00-002/25 – ogłoszonego przez Urząd Marszałkowski Województwa Zachodniopomorskiego w ramach Priorytet 1 Fundusze Europejskie na rzecz przedsiębiorczego Pomorza Zachodniego, Działanie 1.6 Wsparcie innowacyjnych inwestycji przedsiębiorstw, Typ projektu 2 - Inwestycje wdrażające wyspecjalizowane rozwiązania cyfrowe, Podtyp 2 Automatyzacja i robotyzacja MŚP.
Przedmiot zamówienia
1. Opis ogólny przedmiotu zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż oraz uruchomienie kompletnego zestawu urządzeń do automatycznego załadunku wielopiły, obejmującego zautomatyzowaną linię podawania materiału płytowego (np. płyty drewnopochodne, sklejki, płyty MDF/HDF itp.) do wielopiły formatowej.
Zestaw ma zapewnić pełną automatyzację procesu załadunku materiału ze sztapla na wielopiłę, w tym: podnoszenie warstw materiału, spychanie warstwy na linię transportową, precyzyjne bazowanie materiału przed podaniem do wielopiły oraz odbieranie podkładów.
2. Skład zestawu urządzeń
Zestaw musi składać się z następujących elementów:
Lp. Element zestawu Ilość
1 Hydrauliczny podnośnik nożycowy z bieżnią rolkową napędzaną 1 szt.
2 Automatyczne urządzenie spychające płytę 1 szt.
3 Przenośnik rolkowy napędzany (transport materiału) 1 szt.
4 Przenośnik rolkowy napędzany z systemem bazowania płyty i rolką dociskową (podanie do wielopiły) 1 szt.
5 Przenośnik rolkowy skośny nienapędzany (odbiór podkładów) 1 szt.
6 Wygrodzenie ochronne (obudowy bezpieczeństwa) 1 kpl.
7 Układ sterowania zintegrowany dla całego zestawu 1 kpl.
3. Wymagania techniczne
3.1. Hydrauliczny podnośnik nożycowy z bieżnią rolkową
Parametr Wymaganie minimalne
Udźwig min. 2500 kg
Wymiary stołu (dł. x szer.) min. 3000 x 1000 mm
Wysokość w stanie złożenia max. 500 mm
Skok podnośnika min. 1500 mm
Napięcie robocze 3 x 400V – 50Hz + PE
Napięcie sterujące 24V
Bieżnia rolkowa napędzana, zintegrowana ze stołem podnośnika
Podpory ustalające wymagane – ustalenie dolnego poziomu stołu
Układ smarowania centralny układ smarowania
Blokada serwisowa wymagana – z łatwym dostępem.
Przez ‘łatwy dostęp’ rozumie się możliwość dostępu do opisanego elementu bez konieczności demontażu innych części urządzenia, bez użycia specjalistycznych narzędzi oraz w sposób ergonomiczny pozwalający na wykonanie czynności z poziomu podłogi. W przypadku wystąpienia awarii maszyny łatwo dostępna blokada ma zatrzymać pracę maszyny i umożliwić dostęp do podzespołów urządzenia.
Wymagania bezpieczeństwa podnośnika:
• Czuła ramka bezpieczeństwa (element ochronny wykrywający nawet niewielki nacisk lub kontakt, generujący natychmiastowy sygnał bezpieczeństwa prowadzący do zatrzymania ruchu maszyny) zamontowana pod platformą
• Kontrola przed przeciążeniem w stanie spoczynku
• Zabezpieczenia serwisowe z łatwym i szybkim dostępem
• Zawory pękniętego przewodu zamontowane w siłownikach
• Układ hydrauliczny umożliwiający przetestowanie działania zaworu pękniętego przewodu
• Zawór kompensacji ciśnienia zapewniający równomierną prędkość opadania niezależnie od ładunku
Rozmieszczenie ładunku:
• 100% nośności znamionowej przy ładunku równomiernie rozłożonym na całej powierzchni podestu
• 50% nośności znamionowej przy ładunku równomiernie rozłożonym na połowie długości podestu
• 33% nośności znamionowej przy ładunku równomiernie rozłożonym na połowie szerokości podestu
3.2. Automatyczne urządzenie spychające płytę
• Urządzenie musi zapewniać automatyczne spychanie warstwy materiału z podnośnika na przenośnik rolkowy
• Szerokość robocza spychacza: min. 2800 mm (dostosowana do szerokości sztapla)
• Praca w trybie automatycznym, zintegrowana z układem sterowania zestawu
3.3. Przenośnik rolkowy napędzany (transport materiału)
Parametr Wymaganie
Długość robocza min. 3000 mm
Szerokość robocza min. 900 mm
Wysokość robocza min. 800 mm
Napęd elektryczny, rolki napędzane, z regulacją prędkości (falownik VFD)
Prędkość transportu min. 10 m/min
Dopuszczalne obciążenie min. 500 kg/mb
3.4. Przenośnik rolkowy napędzany z systemem bazowania i rolką dociskową
Parametr Wymaganie
Długość robocza min. 2000 mm
Szerokość robocza min. 900 mm
Wysokość robocza min. 800 mm
System bazowania wymagany – precyzyjne pozycjonowanie płyty przed podaniem do wielopiły
Rolka dociskowa wymagana – zamontowana przed wjazdem do wielopiły
Napęd elektryczny, rolki napędzane, z regulacją prędkości (falownik VFD)
Prędkość transportu min. 10 m/min
Dopuszczalne obciążenie min. 500 kg/mb
3.5. Przenośnik rolkowy skośny nienapędzany (odbiór podkładów)
Parametr Wymaganie
Długość robocza min. 3000 mm
Szerokość robocza min. 900 mm
Wysokość robocza min. 300 mm
Typ grawitacyjny (skośny), nienapędzany
3.6. Wygrodzenie ochronne
• Kompletny układ wygrodzeń ochronnych zapewniający bezpieczeństwo pracy zgodnie z obowiązującymi normami
• Uniemożliwienie dostępu osób do strefy niebezpiecznej podczas pracy urządzeń
3.7. Układ sterowania
• Zintegrowany układ sterowania dla całego zestawu urządzeń
• Sterownik PLC
• Praca w trybie automatycznym
• Możliwość zdalnego dostępu serwisowego przez połączenie internetowe
4. Wymagania ogólne dotyczące zestawu
• Wszystkie urządzenia muszą posiadać znak zgodności CE
• Konstrukcja maszyn zabezpieczona antykorozyjnie – malowanie proszkowe lub natryskowe o grubości powłoki min. 100 μm
• Napędy elektryczne – motoreduktory
• Napędy przenośników wyposażone w falowniki (VFD) umożliwiające płynną regulację prędkości transportu
• Wszystkie sworznie konstrukcyjne wykonane ze stali o podwyższonej wytrzymałości, poddane obróbce cieplnej (hartowanie)
• Zgodność z obowiązującymi normami i przepisami BHP
5. Zakres dostawy i usług objętych zamówieniem
Cena ofertowa musi obejmować:
a) wykonanie wszystkich elementów zestawu,
b) transport do miejsca montażu (Szczecinek),
c) montaż zestawu w miejscu wskazanym przez Zamawiającego,
d) uruchomienie i regulację zestawu,
e) dostarczenie kompletnej dokumentacji technicznej i dokumentacji DTR w języku polskim,
f) dostarczenie deklaracji zgodności CE.
6. Obowiązki po stronie Zamawiającego
• Rozładunek w miejscu montażu oraz udostępnienie wózka widłowego
• Zapewnienie przyłącza elektrycznego
• Zapewnienie przyłącza internetowego do rozdzielnicy (na potrzeby zdalnego dostępu serwisowego w okresie gwarancji)
7. Wymagania dotyczące gwarancji
a) Okres gwarancyjny – min. 12 miesięcy od daty odbioru końcowego – z wyłączeniem części eksploatacyjnych
b) Zasięg terytorialny ochrony gwarancyjnej – Polska
c) Gwarancja obejmuje:
• wady materiałowe i wady wykonania,
• uszkodzenia wynikłe z nieprawidłowego montażu wykonanego przez Producenta,
• nieprawidłowe działanie oprogramowania sterującego wynikające z błędów producenta,
• przywrócenie pełnej funkcjonalności urządzeń poprzez naprawę lub wymianę wadliwych podzespołów.
d) Warunki utrzymania gwarancji
• użytkowanie urządzeń zgodnie z instrukcją obsługi i przeznaczeniem,
• wykonywanie przeglądów okresowych według harmonogramu producenta (min. 1 raz/rok),
• zapewnienie prawidłowego smarowania i konserwacji,
• umożliwienie dostępu serwisu do maszyny w przypadku zgłoszenia awarii.
e) Wymiana sprzętu na nowy
• wada jest niemożliwa do usunięcia,
• koszt naprawy przekracza 80% wartości nowego elementu,
• uszkodzenie powoduje trwałą utratę parametrów technicznych zapewnianych w ofercie.
8. Opis procesu technologicznego
Zestaw urządzeń musi realizować następujący cykl pracy:
1. Sztapel z materiałem płytowym podawany jest (np. wózkiem widłowym) na podnośnik hydrauliczny nożycowy.
2. Podnośnik unosi sztapel do poziomu roboczego. Następuje bazowanie warstwy materiału.
3. Automatyczne urządzenie spychające przesuwa warstwę materiału na przenośnik rolkowy napędzany.
4. Materiał jest transportowany przenośnikiem na kolejny przenośnik rolkowy wyposażony w system dokładnego bazowania i rolkę dociskową.
5. Materiał jest precyzyjnie pozycjonowany i podawany do wielopiły.
6. Po zepchnięciu całej warstwy podnośnik opuszcza się do poziomu początkowego i wyrzuca podkład na przenośnik odbiorczy nienapędzany (skośny).
7. Cykl powtarza się automatycznie dla kolejnych warstw materiału.
9. Uwagi końcowe
Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne, tj. urządzenia o parametrach technicznych nie gorszych niż określone w niniejszej specyfikacji. Oferent składający ofertę z rozwiązaniami równoważnymi zobowiązany jest wykazać, że oferowane urządzenia spełniają wymagania określone przez Zamawiającego.
Wszelkie nazwy własne, znaki towarowe, patenty, pochodzenie użyte w opisie przedmiotu zamówienia służą jedynie określeniu wymaganego standardu i mogą być zastąpione przez rozwiązania równoważne.
ODBIÓR PRAWIDŁOWEJ REALIZACJI PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Prawidłowa realizacja przedmiotu zamówienia będzie potwierdzona podpisaniem Protokołu Odbioru Końcowego. Okres gwarancji będzie liczony od dnia podpisania Protokołu Odbioru Końcowego bez zastrzeżeń.
Planowany termin rozstrzygnięcia zapytania i podpisania umowy to marzec 2026 r. Z uwagi na zaplanowany harmonogram realizacji projektu, przedmiot zamówienia musi zostać dostarczony Zamawiającemu w terminie do 6 miesięcy od dnia podpisania umowy, jednak nie później niż do 30.09.2026 r.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: zachodniopomorskie, Powiat: szczecinecki, Gmina: Szczecinek, Miejscowość: Szczecinek
Zamówienie realizowane jest na potrzeby projektu nr FEPZ.01.06-IZ.00-0104/25 „Automatyzacja i cyfryzacja procesów magazynowych w GK Factory Szczecinek” złożonego w konkursie o numerze FEPZ.01.06-IZ.00-002/25 – ogłoszonego przez Urząd Marszałkowski Województwa Zachodniopomorskiego w ramach Priorytet 1 Fundusze Europejskie na rzecz przedsiębiorczego Pomorza Zachodniego, Działanie 1.6 Wsparcie innowacyjnych inwestycji przedsiębiorstw, Typ projektu 2 - Inwestycje wdrażające wyspecjalizowane rozwiązania cyfrowe, Podtyp 2 Automatyzacja i robotyzacja MŚP.
Przedmiot zamówienia
1. Opis ogólny przedmiotu zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż oraz uruchomienie kompletnego zestawu urządzeń do automatycznego załadunku wielopiły, obejmującego zautomatyzowaną linię podawania materiału płytowego (np. płyty drewnopochodne, sklejki, płyty MDF/HDF itp.) do wielopiły formatowej.
Zestaw ma zapewnić pełną automatyzację procesu załadunku materiału ze sztapla na wielopiłę, w tym: podnoszenie warstw materiału, spychanie warstwy na linię transportową, precyzyjne bazowanie materiału przed podaniem do wielopiły oraz odbieranie podkładów.
2. Skład zestawu urządzeń
Zestaw musi składać się z następujących elementów:
Lp. Element zestawu Ilość
1 Hydrauliczny podnośnik nożycowy z bieżnią rolkową napędzaną 1 szt.
2 Automatyczne urządzenie spychające płytę 1 szt.
3 Przenośnik rolkowy napędzany (transport materiału) 1 szt.
4 Przenośnik rolkowy napędzany z systemem bazowania płyty i rolką dociskową (podanie do wielopiły) 1 szt.
5 Przenośnik rolkowy skośny nienapędzany (odbiór podkładów) 1 szt.
6 Wygrodzenie ochronne (obudowy bezpieczeństwa) 1 kpl.
7 Układ sterowania zintegrowany dla całego zestawu 1 kpl.
3. Wymagania techniczne
3.1. Hydrauliczny podnośnik nożycowy z bieżnią rolkową
Parametr Wymaganie minimalne
Udźwig min. 2500 kg
Wymiary stołu (dł. x szer.) min. 3000 x 1000 mm
Wysokość w stanie złożenia max. 500 mm
Skok podnośnika min. 1500 mm
Napięcie robocze 3 x 400V – 50Hz + PE
Napięcie sterujące 24V
Bieżnia rolkowa napędzana, zintegrowana ze stołem podnośnika
Podpory ustalające wymagane – ustalenie dolnego poziomu stołu
Układ smarowania centralny układ smarowania
Blokada serwisowa wymagana – z łatwym dostępem.
Przez ‘łatwy dostęp’ rozumie się możliwość dostępu do opisanego elementu bez konieczności demontażu innych części urządzenia, bez użycia specjalistycznych narzędzi oraz w sposób ergonomiczny pozwalający na wykonanie czynności z poziomu podłogi. W przypadku wystąpienia awarii maszyny łatwo dostępna blokada ma zatrzymać pracę maszyny i umożliwić dostęp do podzespołów urządzenia.
Wymagania bezpieczeństwa podnośnika:
• Czuła ramka bezpieczeństwa (element ochronny wykrywający nawet niewielki nacisk lub kontakt, generujący natychmiastowy sygnał bezpieczeństwa prowadzący do zatrzymania ruchu maszyny) zamontowana pod platformą
• Kontrola przed przeciążeniem w stanie spoczynku
• Zabezpieczenia serwisowe z łatwym i szybkim dostępem
• Zawory pękniętego przewodu zamontowane w siłownikach
• Układ hydrauliczny umożliwiający przetestowanie działania zaworu pękniętego przewodu
• Zawór kompensacji ciśnienia zapewniający równomierną prędkość opadania niezależnie od ładunku
Rozmieszczenie ładunku:
• 100% nośności znamionowej przy ładunku równomiernie rozłożonym na całej powierzchni podestu
• 50% nośności znamionowej przy ładunku równomiernie rozłożonym na połowie długości podestu
• 33% nośności znamionowej przy ładunku równomiernie rozłożonym na połowie szerokości podestu
3.2. Automatyczne urządzenie spychające płytę
• Urządzenie musi zapewniać automatyczne spychanie warstwy materiału z podnośnika na przenośnik rolkowy
• Szerokość robocza spychacza: min. 2800 mm (dostosowana do szerokości sztapla)
• Praca w trybie automatycznym, zintegrowana z układem sterowania zestawu
3.3. Przenośnik rolkowy napędzany (transport materiału)
Parametr Wymaganie
Długość robocza min. 3000 mm
Szerokość robocza min. 900 mm
Wysokość robocza min. 800 mm
Napęd elektryczny, rolki napędzane, z regulacją prędkości (falownik VFD)
Prędkość transportu min. 10 m/min
Dopuszczalne obciążenie min. 500 kg/mb
3.4. Przenośnik rolkowy napędzany z systemem bazowania i rolką dociskową
Parametr Wymaganie
Długość robocza min. 2000 mm
Szerokość robocza min. 900 mm
Wysokość robocza min. 800 mm
System bazowania wymagany – precyzyjne pozycjonowanie płyty przed podaniem do wielopiły
Rolka dociskowa wymagana – zamontowana przed wjazdem do wielopiły
Napęd elektryczny, rolki napędzane, z regulacją prędkości (falownik VFD)
Prędkość transportu min. 10 m/min
Dopuszczalne obciążenie min. 500 kg/mb
3.5. Przenośnik rolkowy skośny nienapędzany (odbiór podkładów)
Parametr Wymaganie
Długość robocza min. 3000 mm
Szerokość robocza min. 900 mm
Wysokość robocza min. 300 mm
Typ grawitacyjny (skośny), nienapędzany
3.6. Wygrodzenie ochronne
• Kompletny układ wygrodzeń ochronnych zapewniający bezpieczeństwo pracy zgodnie z obowiązującymi normami
• Uniemożliwienie dostępu osób do strefy niebezpiecznej podczas pracy urządzeń
3.7. Układ sterowania
• Zintegrowany układ sterowania dla całego zestawu urządzeń
• Sterownik PLC
• Praca w trybie automatycznym
• Możliwość zdalnego dostępu serwisowego przez połączenie internetowe
4. Wymagania ogólne dotyczące zestawu
• Wszystkie urządzenia muszą posiadać znak zgodności CE
• Konstrukcja maszyn zabezpieczona antykorozyjnie – malowanie proszkowe lub natryskowe o grubości powłoki min. 100 μm
• Napędy elektryczne – motoreduktory
• Napędy przenośników wyposażone w falowniki (VFD) umożliwiające płynną regulację prędkości transportu
• Wszystkie sworznie konstrukcyjne wykonane ze stali o podwyższonej wytrzymałości, poddane obróbce cieplnej (hartowanie)
• Zgodność z obowiązującymi normami i przepisami BHP
5. Zakres dostawy i usług objętych zamówieniem
Cena ofertowa musi obejmować:
a) wykonanie wszystkich elementów zestawu,
b) transport do miejsca montażu (Szczecinek),
c) montaż zestawu w miejscu wskazanym przez Zamawiającego,
d) uruchomienie i regulację zestawu,
e) dostarczenie kompletnej dokumentacji technicznej i dokumentacji DTR w języku polskim,
f) dostarczenie deklaracji zgodności CE.
6. Obowiązki po stronie Zamawiającego
• Rozładunek w miejscu montażu oraz udostępnienie wózka widłowego
• Zapewnienie przyłącza elektrycznego
• Zapewnienie przyłącza internetowego do rozdzielnicy (na potrzeby zdalnego dostępu serwisowego w okresie gwarancji)
7. Wymagania dotyczące gwarancji
a) Okres gwarancyjny – min. 12 miesięcy od daty odbioru końcowego – z wyłączeniem części eksploatacyjnych
b) Zasięg terytorialny ochrony gwarancyjnej – Polska
c) Gwarancja obejmuje:
• wady materiałowe i wady wykonania,
• uszkodzenia wynikłe z nieprawidłowego montażu wykonanego przez Producenta,
• nieprawidłowe działanie oprogramowania sterującego wynikające z błędów producenta,
• przywrócenie pełnej funkcjonalności urządzeń poprzez naprawę lub wymianę wadliwych podzespołów.
d) Warunki utrzymania gwarancji
• użytkowanie urządzeń zgodnie z instrukcją obsługi i przeznaczeniem,
• wykonywanie przeglądów okresowych według harmonogramu producenta (min. 1 raz/rok),
• zapewnienie prawidłowego smarowania i konserwacji,
• umożliwienie dostępu serwisu do maszyny w przypadku zgłoszenia awarii.
e) Wymiana sprzętu na nowy
• wada jest niemożliwa do usunięcia,
• koszt naprawy przekracza 80% wartości nowego elementu,
• uszkodzenie powoduje trwałą utratę parametrów technicznych zapewnianych w ofercie.
8. Opis procesu technologicznego
Zestaw urządzeń musi realizować następujący cykl pracy:
1. Sztapel z materiałem płytowym podawany jest (np. wózkiem widłowym) na podnośnik hydrauliczny nożycowy.
2. Podnośnik unosi sztapel do poziomu roboczego. Następuje bazowanie warstwy materiału.
3. Automatyczne urządzenie spychające przesuwa warstwę materiału na przenośnik rolkowy napędzany.
4. Materiał jest transportowany przenośnikiem na kolejny przenośnik rolkowy wyposażony w system dokładnego bazowania i rolkę dociskową.
5. Materiał jest precyzyjnie pozycjonowany i podawany do wielopiły.
6. Po zepchnięciu całej warstwy podnośnik opuszcza się do poziomu początkowego i wyrzuca podkład na przenośnik odbiorczy nienapędzany (skośny).
7. Cykl powtarza się automatycznie dla kolejnych warstw materiału.
9. Uwagi końcowe
Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne, tj. urządzenia o parametrach technicznych nie gorszych niż określone w niniejszej specyfikacji. Oferent składający ofertę z rozwiązaniami równoważnymi zobowiązany jest wykazać, że oferowane urządzenia spełniają wymagania określone przez Zamawiającego.
Wszelkie nazwy własne, znaki towarowe, patenty, pochodzenie użyte w opisie przedmiotu zamówienia służą jedynie określeniu wymaganego standardu i mogą być zastąpione przez rozwiązania równoważne.
ODBIÓR PRAWIDŁOWEJ REALIZACJI PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Prawidłowa realizacja przedmiotu zamówienia będzie potwierdzona podpisaniem Protokołu Odbioru Końcowego. Okres gwarancji będzie liczony od dnia podpisania Protokołu Odbioru Końcowego bez zastrzeżeń.
Planowany termin rozstrzygnięcia zapytania i podpisania umowy to marzec 2026 r. Z uwagi na zaplanowany harmonogram realizacji projektu, przedmiot zamówienia musi zostać dostarczony Zamawiającemu w terminie do 6 miesięcy od dnia podpisania umowy, jednak nie później niż do 30.09.2026 r.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: zachodniopomorskie, Powiat: szczecinecki, Gmina: Szczecinek, Miejscowość: Szczecinek
Time limit for receipt of tenders
2026-03-04 22:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: zachodniopomorskie, Powiat: szczecinecki, Gmina: Szczecinek, Miejscowość: Szczecinek
Category assortment
Other
Utility machinery, equipment and parts
Utility machinery, equipment and parts
Buyer details
GK Factory Szczecinek Sp. z o.o.
Pilska 2
78-400 Szczecinek
Województwo: zachodniopomorskie
Kraj: Polska
NIP: 9231743817
Pilska 2
78-400 Szczecinek
Województwo: zachodniopomorskie
Kraj: Polska
NIP: 9231743817
