Zapytanie ofertowe na nabycie wycinarki laserowej – 1 sztuka na potrzeby firmy METAL - EXPERT spółka z ograniczoną odpowiedzialnością na potrzeby realizacji projektu pt. „Wdrożenie innowacji w przedsiębiorstwie Metal Expert“ realizowanego w ramach Osi priorytetowej FENG Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki – Wsparcie dla przedsiębiorców, Ścieżka SMART.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.01.01-IP.02-0651/24 - Wdrożenie innowacji w przedsiębiorstwie Metal Expert
1. Przedmiotem zamówienia jest nabycie wycinarki laserowej – 1 sztuka na potrzeby firmy METAL - EXPERT spółka z ograniczoną odpowiedzialnością na potrzeby realizacji projektu pt. „Wdrożenie innowacji w przedsiębiorstwie Metal Expert“ realizowanego w ramach Osi priorytetowej FENG Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki – Wsparcie dla przedsiębiorców, Ścieżka SMART.
2. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia:
Minimalne parametry techniczne:
1. Obszar pracy wycinarki laserowej musi zapewniać możliwość obróbki arkuszy o rozmiarach 2000 x 4000mm co odpowiadać powinno zakresom pracy osi Y i X maszyny. Minimalny zakres osi Z: 100mm.
Budowa maszyny musi zapewniać poniższe dokładności pozycjonowania dla całego obszaru roboczego przy wysokich prędkościach przesuwu osi:
1.1. Uchyb pozycjonowania Pa max. +/- 0,07mm;
1.2. Średnia odchyłka pozycjonowania Ps max. +/- 0,03mm
1.3. Symultaniczna prędkość przesuwu osi X i Y co najmniej 140 m/min;
2. Wycinarka ma być wyposażona w źródło laserowe, na ciele stałym, o mocy co najmniej 6000W, charakteryzujące się następującymi właściwościami:
2.1. Źródło laserowe ma zapewniać pomiar mocy wychodzącej ze źródła w czasie rzeczywistym.
2.2. Koncepcja budowy źródła ma zapewniać odporność na uszkodzenia źródła spowodowane promieniem odbitym od materiału obrabianego w zakresie przewidywanym fabrycznie do obróbki.
2.3. Budowa źródła musi zapewniać szybkie wpinanie i wypinanie światłowodu doprowadzającego promień laserowy z rezonatora do głowicy tnącej, dzięki złączu typu Plug & Play.
2.4. Źródło laserowe, niezależnie od maszyny musi być wyposażone w moduł diagnostyczny zapewniający efektywną zdalną diagnozę przez Internet.
3. Wycinarka ma zapewniać możliwości obróbki poniżej wymienionych materiałów w zdefiniowanych grubościach i technologiach cięcia laserowego, a tym samym posiadać kompletne parametry technologiczne do cięcia (tzw. tabele technologiczne) poniższych pozycji:
3.1. Stal konstrukcyjna od 1mm do co najmniej 25mm;
3.2. Stal nierdzewna od 1mm do co najmniej 25mm;
3.3. Aluminium do co najmniej 25mm;
3.4. Miedź do co najmniej 10mm;
3.5. Mosiądz do co najmniej 10mm;
Tabela technologiczna jest rozumiana jako zdefiniowany proces technologiczny z optymalnymi, gotowymi parametrami cięcia w zależności od wymagań jakościowych, wydajnościowych oraz eksploatacyjnych.
Każda jedna tabela technologiczna musi być dostępna do wyboru zarówno z poziomu oprogramowania przez programistę oraz z poziomu sterowania maszyny przez operatora.
Liczba różnych tabel technologicznych dla poszczególnych materiałów:
- stal konstrukcyjna – min. 6;
- stal nierdzewna – min. 5;
- aluminium – min. 3;
- miedź – min. 2;
- mosiądz – min. 1.
Szczegółowe parametry techniczne:
1. Sterowanie maszyny ma być wyposażone w ekran dotykowy, o rozmiarze minimum 18 cali oraz złącze RJ45 oraz post USB.
2. Maszyna ma charakteryzować się następującymi właściwościami i wyposażeniem:
2.1. Sztywny stalowy korpus.
2.2. Automatyczny zmieniacz palet, z cyklem zmiany maksymalnie 25 sekund.
2.3. Co najmniej jedna z palet ma być wyposażona w zaciski do blachy zapewniające bezpieczeństwo procesu przy obróbce cienkich materiałów;
2.4. Odstęp pomiędzy listwami nakładczymi w paletach ma być nie większy niż 35mm do bezpiecznej obróbki detali o minimalnych wymiarach 30x80mm;
2.5. Dopuszczalne obciążenie palet roboczych min. 2000 kg;
2.6. Centralne smarowanie maszyny.
2.7. System wpalania w czasie rzeczywistym.
2.8. Programowe ustawienia ogniskowej.
2.9. Dwurdzeniowy światłowód łączący źródło laserowe i głowice tnącą, dzięki czemu uzyskujemy wyższą jakość cięcia materiałów o znacznych grubościach, możliwość cięcia grubszych blach dla stali konstrukcyjnej, łatwe oddzielanie gotowych detali od ażuru, wycinanie bardzo małych otworów w grubych blachach.
2.10. Oświetlenie obszaru pracy.
2.11. Automatyczne czyszczenie dyszy.
2.12. Jedna głowica tnąca, zapewniająca wysoką jakość cięcia przy dużych prędkościach dla całego spektrum dostępnych dla maszyny materiałów i grubości. Zakres przemieszczania się głowicy tnącej w pionie min. 100 mm;
2.13. Budowa głowicy zapewnia niezużywanie się soczewek. Zużyciu w głowicy ulegają jedynie szkło ochronne, dysze tnące i ceramika.
2.14. Głowica ma być wyposażona w system antykolizyjny, który w przypadku styku głowicy z przeszkodą umożliwi głowicy odchylenie się od pozycji wyjściowej, a po wyeliminowaniu przeszkody proces cięcia będzie mógł być dalej kontynuowany bez konieczności wymiany w głowicy tzw. bezpieczników mechanicznych.
2.15. Maszyna musi mieć możliwość stosowania różnego typu dysz w zależności od wymagań procesu cięcia. Operator musi mieć możliwość zamontowania dysz dedykowanych do cięcia azotem ze zredukowanym zużyciem gazu oraz wyboru gotowych parametrów w maszynie dedykowanych do tego procesu. Dysza jednego rozmiaru musi być dedykowana do cięcia blach czarnych o grubościach od 4mm do 10 mm, a dla blach nierdzewnych o grubościach od 4mm do 25mm. Zużycie gazu musi być mniejsze niż 40m3/h zachowując dużą wydajność cięcia blachy konstrukcyjnej o grubości 6mm z prędkością min. 6m/min.
2.16. Maszyna musi zawierać możliwość mocowania wycinanego elementu za pomocą małego punktu mocowania na dolnym końcu szczeliny na wycinanym konturze. Punkty mocowania muszą być wykonywane podczas cięcia, bez utraty wydajności. Możliwość dodawania Technologii zarówno podczas procesu programowania na zewnętrznym komputerze jak i bezpośrednio na maszynie. Musi istnieć możliwość dostosowywania wielkości punktów mocowania.
2.17. System do automatycznego sprawdzania stanu szkła ochronnego.
2.18. System wykorzystujący kamerę video zamontowaną wewnątrz maszyny, umożliwiający monitorowanie procesu i wgląd do strefy roboczej (minimalna widoczność to połowa arkusza w osi X).
2.19. System do szybkiego do produkowania detali na nieregularnych ażurach resztkowych rozpoznający rzeczywisty kształt ażuru poprzez system wizyjny.
2.20. Maszyna ma być wyposażona w system diagnostyczny umożliwiający efektywne przeprowadzenie zdalnej diagnozy skutkującej wytypowaniem części zamiennych i szybkiego usunięcia ewentualnej awarii w całej maszynie.
2.21. Maszyna ma być oznaczona znakiem CE.
2.22. Średni pobór mocy podczas pracy maksymalnie 15 kW.
3. Urządzenie wyposażone w oprogramowanie zewnętrzne wycinarki laserowej do projektowania z poziomu rysunku detalu aż do gotowego programu numerycznego dla procesu cięcia oraz do tworzenia planów produkcyjnych cięcia. Dostarczanie gotowych programów do maszyny powinno odbywać się siecią komputerową lub poprzez przenośną pamięć i port USB sterowania maszyny. Oprogramowanie musi mieć możliwość importu plików 2d jak i modeli 3D będących rysunkami detali (wymagane formaty importu DXF, DWG, SAB, SAT, ASAT, ASAB). Oprogramowania powinno pracować w technologii klient-serwer i umożliwiać licencjonowanie na zasadzie licencji pływającej dla minimum dwóch programistów. Oprogramowanie zewnętrzne wycinarki laserowej do projektowania ma być w pełni zintegrowane z maszyną aby zapewnić pełną kompatybilność i wsparcie.
Wycinarka laserowa zostanie wyposażona w łatwy do obsługi panel sterowania, umieszczony na ergonomicznej wysokości, dostosowanej do osób o ograniczonej mobilności. Panel będzie zawierał kontrastowe przyciski oraz czytelny interfejs, ułatwiający nawigację i obsługę osobom z różnorodnymi ograniczeniami. System bezpieczeństwa maszyny, w tym wyłączniki awaryjne i blokady przed przypadkowym uruchomieniem, zapewnią bezpieczną pracę dla wszystkich użytkowników.
4. Z poziomu przeglądarki internetowej ma być możliwość sprawdzenia aktualnego statusu maszyny, podglądu stopnia wykorzystania maszyny i analizy programów. Prezentacja danych powinna być przejrzysta w formie wykresów. Maszyna podłączona do Internetu powinna raportować automatycznie. Oprogramowanie powinno umożliwiać dodanie kolejnych maszyn oraz stanowisk i implementację layoutu hali produkcyjnej.
5. Cały system winien być dostarczony przez jednego wykonawcę tak, aby zapewnić pełną kompatybilność i serwisowalność systemu. Przez cały system rozumie się główne elementy wycinarki laserowej takie jak: rama maszyny, źródło laserowe, światłowód łączący źródło laserowe z głowicą tnącą, głowicę tnącą.
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia znajduje się w zapytaniu ofertowym stanowiącym załącznik do niniejszego zamówienia.
Okres gwarancji: Minimalny okres gwarancji 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: Elbląg, Gmina: Elbląg, Miejscowość: Elbląg
FENG.01.01-IP.02-0651/24 - Wdrożenie innowacji w przedsiębiorstwie Metal Expert
1. Przedmiotem zamówienia jest nabycie wycinarki laserowej – 1 sztuka na potrzeby firmy METAL - EXPERT spółka z ograniczoną odpowiedzialnością na potrzeby realizacji projektu pt. „Wdrożenie innowacji w przedsiębiorstwie Metal Expert“ realizowanego w ramach Osi priorytetowej FENG Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki – Wsparcie dla przedsiębiorców, Ścieżka SMART.
2. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia:
Minimalne parametry techniczne:
1. Obszar pracy wycinarki laserowej musi zapewniać możliwość obróbki arkuszy o rozmiarach 2000 x 4000mm co odpowiadać powinno zakresom pracy osi Y i X maszyny. Minimalny zakres osi Z: 100mm.
Budowa maszyny musi zapewniać poniższe dokładności pozycjonowania dla całego obszaru roboczego przy wysokich prędkościach przesuwu osi:
1.1. Uchyb pozycjonowania Pa max. +/- 0,07mm;
1.2. Średnia odchyłka pozycjonowania Ps max. +/- 0,03mm
1.3. Symultaniczna prędkość przesuwu osi X i Y co najmniej 140 m/min;
2. Wycinarka ma być wyposażona w źródło laserowe, na ciele stałym, o mocy co najmniej 6000W, charakteryzujące się następującymi właściwościami:
2.1. Źródło laserowe ma zapewniać pomiar mocy wychodzącej ze źródła w czasie rzeczywistym.
2.2. Koncepcja budowy źródła ma zapewniać odporność na uszkodzenia źródła spowodowane promieniem odbitym od materiału obrabianego w zakresie przewidywanym fabrycznie do obróbki.
2.3. Budowa źródła musi zapewniać szybkie wpinanie i wypinanie światłowodu doprowadzającego promień laserowy z rezonatora do głowicy tnącej, dzięki złączu typu Plug & Play.
2.4. Źródło laserowe, niezależnie od maszyny musi być wyposażone w moduł diagnostyczny zapewniający efektywną zdalną diagnozę przez Internet.
3. Wycinarka ma zapewniać możliwości obróbki poniżej wymienionych materiałów w zdefiniowanych grubościach i technologiach cięcia laserowego, a tym samym posiadać kompletne parametry technologiczne do cięcia (tzw. tabele technologiczne) poniższych pozycji:
3.1. Stal konstrukcyjna od 1mm do co najmniej 25mm;
3.2. Stal nierdzewna od 1mm do co najmniej 25mm;
3.3. Aluminium do co najmniej 25mm;
3.4. Miedź do co najmniej 10mm;
3.5. Mosiądz do co najmniej 10mm;
Tabela technologiczna jest rozumiana jako zdefiniowany proces technologiczny z optymalnymi, gotowymi parametrami cięcia w zależności od wymagań jakościowych, wydajnościowych oraz eksploatacyjnych.
Każda jedna tabela technologiczna musi być dostępna do wyboru zarówno z poziomu oprogramowania przez programistę oraz z poziomu sterowania maszyny przez operatora.
Liczba różnych tabel technologicznych dla poszczególnych materiałów:
- stal konstrukcyjna – min. 6;
- stal nierdzewna – min. 5;
- aluminium – min. 3;
- miedź – min. 2;
- mosiądz – min. 1.
Szczegółowe parametry techniczne:
1. Sterowanie maszyny ma być wyposażone w ekran dotykowy, o rozmiarze minimum 18 cali oraz złącze RJ45 oraz post USB.
2. Maszyna ma charakteryzować się następującymi właściwościami i wyposażeniem:
2.1. Sztywny stalowy korpus.
2.2. Automatyczny zmieniacz palet, z cyklem zmiany maksymalnie 25 sekund.
2.3. Co najmniej jedna z palet ma być wyposażona w zaciski do blachy zapewniające bezpieczeństwo procesu przy obróbce cienkich materiałów;
2.4. Odstęp pomiędzy listwami nakładczymi w paletach ma być nie większy niż 35mm do bezpiecznej obróbki detali o minimalnych wymiarach 30x80mm;
2.5. Dopuszczalne obciążenie palet roboczych min. 2000 kg;
2.6. Centralne smarowanie maszyny.
2.7. System wpalania w czasie rzeczywistym.
2.8. Programowe ustawienia ogniskowej.
2.9. Dwurdzeniowy światłowód łączący źródło laserowe i głowice tnącą, dzięki czemu uzyskujemy wyższą jakość cięcia materiałów o znacznych grubościach, możliwość cięcia grubszych blach dla stali konstrukcyjnej, łatwe oddzielanie gotowych detali od ażuru, wycinanie bardzo małych otworów w grubych blachach.
2.10. Oświetlenie obszaru pracy.
2.11. Automatyczne czyszczenie dyszy.
2.12. Jedna głowica tnąca, zapewniająca wysoką jakość cięcia przy dużych prędkościach dla całego spektrum dostępnych dla maszyny materiałów i grubości. Zakres przemieszczania się głowicy tnącej w pionie min. 100 mm;
2.13. Budowa głowicy zapewnia niezużywanie się soczewek. Zużyciu w głowicy ulegają jedynie szkło ochronne, dysze tnące i ceramika.
2.14. Głowica ma być wyposażona w system antykolizyjny, który w przypadku styku głowicy z przeszkodą umożliwi głowicy odchylenie się od pozycji wyjściowej, a po wyeliminowaniu przeszkody proces cięcia będzie mógł być dalej kontynuowany bez konieczności wymiany w głowicy tzw. bezpieczników mechanicznych.
2.15. Maszyna musi mieć możliwość stosowania różnego typu dysz w zależności od wymagań procesu cięcia. Operator musi mieć możliwość zamontowania dysz dedykowanych do cięcia azotem ze zredukowanym zużyciem gazu oraz wyboru gotowych parametrów w maszynie dedykowanych do tego procesu. Dysza jednego rozmiaru musi być dedykowana do cięcia blach czarnych o grubościach od 4mm do 10 mm, a dla blach nierdzewnych o grubościach od 4mm do 25mm. Zużycie gazu musi być mniejsze niż 40m3/h zachowując dużą wydajność cięcia blachy konstrukcyjnej o grubości 6mm z prędkością min. 6m/min.
2.16. Maszyna musi zawierać możliwość mocowania wycinanego elementu za pomocą małego punktu mocowania na dolnym końcu szczeliny na wycinanym konturze. Punkty mocowania muszą być wykonywane podczas cięcia, bez utraty wydajności. Możliwość dodawania Technologii zarówno podczas procesu programowania na zewnętrznym komputerze jak i bezpośrednio na maszynie. Musi istnieć możliwość dostosowywania wielkości punktów mocowania.
2.17. System do automatycznego sprawdzania stanu szkła ochronnego.
2.18. System wykorzystujący kamerę video zamontowaną wewnątrz maszyny, umożliwiający monitorowanie procesu i wgląd do strefy roboczej (minimalna widoczność to połowa arkusza w osi X).
2.19. System do szybkiego do produkowania detali na nieregularnych ażurach resztkowych rozpoznający rzeczywisty kształt ażuru poprzez system wizyjny.
2.20. Maszyna ma być wyposażona w system diagnostyczny umożliwiający efektywne przeprowadzenie zdalnej diagnozy skutkującej wytypowaniem części zamiennych i szybkiego usunięcia ewentualnej awarii w całej maszynie.
2.21. Maszyna ma być oznaczona znakiem CE.
2.22. Średni pobór mocy podczas pracy maksymalnie 15 kW.
3. Urządzenie wyposażone w oprogramowanie zewnętrzne wycinarki laserowej do projektowania z poziomu rysunku detalu aż do gotowego programu numerycznego dla procesu cięcia oraz do tworzenia planów produkcyjnych cięcia. Dostarczanie gotowych programów do maszyny powinno odbywać się siecią komputerową lub poprzez przenośną pamięć i port USB sterowania maszyny. Oprogramowanie musi mieć możliwość importu plików 2d jak i modeli 3D będących rysunkami detali (wymagane formaty importu DXF, DWG, SAB, SAT, ASAT, ASAB). Oprogramowania powinno pracować w technologii klient-serwer i umożliwiać licencjonowanie na zasadzie licencji pływającej dla minimum dwóch programistów. Oprogramowanie zewnętrzne wycinarki laserowej do projektowania ma być w pełni zintegrowane z maszyną aby zapewnić pełną kompatybilność i wsparcie.
Wycinarka laserowa zostanie wyposażona w łatwy do obsługi panel sterowania, umieszczony na ergonomicznej wysokości, dostosowanej do osób o ograniczonej mobilności. Panel będzie zawierał kontrastowe przyciski oraz czytelny interfejs, ułatwiający nawigację i obsługę osobom z różnorodnymi ograniczeniami. System bezpieczeństwa maszyny, w tym wyłączniki awaryjne i blokady przed przypadkowym uruchomieniem, zapewnią bezpieczną pracę dla wszystkich użytkowników.
4. Z poziomu przeglądarki internetowej ma być możliwość sprawdzenia aktualnego statusu maszyny, podglądu stopnia wykorzystania maszyny i analizy programów. Prezentacja danych powinna być przejrzysta w formie wykresów. Maszyna podłączona do Internetu powinna raportować automatycznie. Oprogramowanie powinno umożliwiać dodanie kolejnych maszyn oraz stanowisk i implementację layoutu hali produkcyjnej.
5. Cały system winien być dostarczony przez jednego wykonawcę tak, aby zapewnić pełną kompatybilność i serwisowalność systemu. Przez cały system rozumie się główne elementy wycinarki laserowej takie jak: rama maszyny, źródło laserowe, światłowód łączący źródło laserowe z głowicą tnącą, głowicę tnącą.
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia znajduje się w zapytaniu ofertowym stanowiącym załącznik do niniejszego zamówienia.
Okres gwarancji: Minimalny okres gwarancji 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: Elbląg, Gmina: Elbląg, Miejscowość: Elbląg
Time limit for receipt of tenders
2026-02-27 22:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: Elbląg, Gmina: Elbląg, Miejscowość: Elbląg
Category assortment
Other
Cutting tools
Cutting tools
Buyer details
Metal Expert Sp. z o. o. Sp. J.
Słomińskiego 5/231
00-195 Warszawa
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 5782883825
Słomińskiego 5/231
00-195 Warszawa
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 5782883825
