Wdrożenie na rynek nowej gamy w pełni recyklingowalnych, monomateriałowych opakowań barierowych z papieru i folii wykorzystujących technikę druku fleksograficznego”
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.01.01-IP.02-0924/24 - Wdrożenie na rynek nowej gamy w pełni recyklingowalnych, monomateriałowych opakowań barierowych z papieru i folii wykorzystujących technikę druku fleksograficznego
Przedmiotem zamówienia jest 10 – kolorowa drukarka fleksograficzna z centralnym cylindrem dostosowana do technologii farb wodnorozcieńczalnych oraz rozpuszczalnikowych wraz z niezbędnym wyposażeniem do produkcji w technologii farb wodnych.
Główne funkcje i wyposażenie maszyny:
• utrzymywanie maksymalnej prędkości produkcyjnej dla technologii farb wodnorozcieńczalnych na poziomie pomiędzy 500 - 600 m/min, przy wykorzystaniu wszystkich zespołów drukujących, bez utraty jakości realizowanej pracy;
• zapewnić kontrolę wizyjną procesu produkcji in-line wraz z sygnalizacją, analizą i kategoryzacją błędów druku także dla lakierów i powłok transparentnych, w szczególności odchyłek kolorystycznych, różnic raportu druku, rozbieżności pomiędzy elektronicznym wzorcem projektu a odbitką maszynową, monitoringiem kodów kreskowych, przygotowaniem do zdalnego akceptu druku;
• wyposażenie cyfrowe z funkcjami przemysłu 4.0, interfejs do dwukierunkowego przesyłania plików PDF, aplikacja do monitorowania produkcji z dowolnego miejsca, możliwość zdalnej oceny jakości druku poza obszarem produkcji;
• system monitoringu i analizy zużycia wszystkich mediów biorących udział w procesie druku;
• możliwość efektywnego mycia układów farbowych oraz szybkiego przejścia pomiędzy technologiami farbowymi;
• monitoring wizyjny modułów maszyny;
• wytłumienie źródeł hałasu do ogólnego poziomu nie więcej niż 80 dB(A);
• aktywator koronowy o mocy nie mniejszej niż 12 kW wraz z kalandrem chłodzącym;
• system odprowadzenia ładunków elektrostatycznych przed cylindrem centralnym oraz przed sekcją nawijania, wydajność nie gorsza niż 10 kV;
• podtrzymanie zasilania UPS przy zaniku prądu nie mniej niż 20 KVA;
• chiller układu centralnego cylindra oraz wału chłodzącego;
• system wysuwania tulei drukowych oraz wałków rastrowych z mandreli;
• szybka wymiana wałka dociskowego w zależności od drukowanego podłoża;
• mandrele wałków formatowych wykonane z włókna węglowego;
• automatyczne urządzenie czyszczące do centralnego cylindra, bez usuwania wstęgi materiału z maszyny;
• czyszczenie maszyny z czasem nie większym niż 3,5 minuty dla wszystkich zespołów farbowych jednocześnie;
• insetter o wysokiej precyzji pasowania;
• automatyczny i zintegrowany zespół kontroli lepkości dla obu technologii farbowych;
• zestaw 10 magnetycznych filtrów farbowych;
• komory farbowe przygotowane do pracy z 3 raklami;
• sterowany falownikowo system suszenia wstęgi z opcją oszczędzania energii, dostosowany do technologii farb wodnych;
• system kontroli stężenia rozpuszczalnika z możliwością przyłączenia do istniejącej instalacji dopalania LZO;
• przygotowanie do zdalnej diagnostyki i serwisu on-line;
• odwijanie i nawijanie non stop z podnośnikiem rolek, system odcinający dla podłoży jak papier, MDO PE, BOPE, BOPP, wyposażony w wały 3-calowe i 6-calowe aluminiowe po 4 sztuki dla każdej średnicy;
• winda z platformą roboczą oraz wózkami umożliwiającymi transport zestawu tulei drukowych i aniloksowych, dla zespołu centralnego cylindra;
• system chłodzenia farb;
• instalacja gaszenia CO2 dla obszaru centralnego cylindra i obszaru farbowego;
• dokumentacja techniczna maszyny w języku polskim;
• pakiet szkoleń
- operatorskie,
- wsparcie produkcji,
- utrzymanie ruchu;
Wyposażenie niezbędne do eksploatacji maszyny w technologii farb zarówno wodorozcieńczalnych jak i rozpuszczalnikowych:
1. Zestaw tulei drukowych – załącznik nr 4;
2. Zestaw adapterów formatowych – załącznik nr 5;
3. Zestaw wałków rastrowych – załącznik nr 6;
4. Wyposażenie do mycia matryc – załącznik nr 7;
5. Wyposażenie do laserowego czyszczenia aniloksów – załącznik nr 8;
6. Wyposażenie do montażu form drukowych – załącznik nr 9;
7. Zestaw części zamiennych zgodnie ze specyfikacją – załącznik nr 10;
Parametry techniczne:
• ilość zespołów drukujących – 10
• maksymalna szerokość robocza od 1270 mm do 1300 mm
• zakres raportu druku w przedziale od 350 – 370 mm do 800 - 850 mm
• maksymalna prędkość produkcyjna – pomiędzy 500 – 600 m/min
• orientacja maszyny – prawa (cylinder centralny po lewej stronie panelu operatora)
• materiały pod druk, lakier – papier w gramaturze 30 – 90 g/m2, folie BOPP, CAST, PE, MDO PE, BOPE, PET w grubościach 8 – 80 mic, laminaty o strukturze duplexowej oraz triplexowej w grubościach 60 – 150 mic.
• Karbonowe mandrelę tulei drukowych,
• Możliwość przekazywania danych (sygnału cyfrowego) do systemu klasy MES, ERP
• Możliwość druku farbami wodnymi i rozpuszczalnikowymi
• Kontrola wizyjna 100 % powierzchni druku
• Automatyzacja narządu ograniczająca odpad produkcyjny do minimum
• Możliwość przekazywania danych (sygnału cyfrowego) do panelu sterującego dopalaczem
• Zestaw wysokiej klasy kamer matrycowych oraz kamera liniowa ze 100% inspekcją wizyjną
• System automatycznego mycia dla zespołów farbowych oraz urządzenie do automatycznego mycia powierzchni centralnego cylindra
Konieczność spełnienia co najmniej następujących norm:
a) normy bezpieczeństwa określone w Załączniku 1 Dyrektywy Maszynowej Unii Europejskiej 2006/42/EC określających normy bezpieczeństwa i zdrowotne przy projektowaniu i konstruowaniu maszyn;
b) W zakresie parametrów emisji hałasu w miejscu pracy oraz poziomu ciśnienia akustycznego na 1 metr, zgodnie z zakresem pomiarowym określanym przez europejskie standardy ES 13023, ES 3744 lub ES ISO 11204;
c) Instalacja elektryczna zgodna z Załącznikiem 1 do europejskiej dyrektywy niskiego napięcia 2006/95/EC, jak również do Europejskich Standardów EN 60204-1 dla elektrycznych elementów maszyny. Ponadto, instalacje powinny odpowiadać dyrektywie europejskie 2004/108/EC określającej wymagania w zakresie zgodności elektromagnetycznej;
Zamawiający dopuszcza stosowanie rozwiązań równoważnych, przy czym cechy/właściwości/parametry proponowanych przez Dostawcę materiałów nie powinny być gorsze niż minimalne cechy/właściwości/parametry materiałów opisanych w niniejszym zapytaniu ofertowym.
W przypadku wskazania w Zapytaniu znaku towarowego, patentu na wynalazek lub pochodzenia, prawa ochronnego na znak towarowy czy użytkowy, prawa z rejestracji na wzór przemysłowy lub świadectwa pochodzenia, a także źródła lub szczególnego procesu, Zamawiający dopuszcza składanie ofert równoważnych.
Szczegółowe informacje dotyczące poszczególnych pozycji zostaną rozszerzone w załącznikach.
Okres gwarancji: 12
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: pabianicki, Gmina: Ksawerów, Miejscowość: Ksawerów
FENG.01.01-IP.02-0924/24 - Wdrożenie na rynek nowej gamy w pełni recyklingowalnych, monomateriałowych opakowań barierowych z papieru i folii wykorzystujących technikę druku fleksograficznego
Przedmiotem zamówienia jest 10 – kolorowa drukarka fleksograficzna z centralnym cylindrem dostosowana do technologii farb wodnorozcieńczalnych oraz rozpuszczalnikowych wraz z niezbędnym wyposażeniem do produkcji w technologii farb wodnych.
Główne funkcje i wyposażenie maszyny:
• utrzymywanie maksymalnej prędkości produkcyjnej dla technologii farb wodnorozcieńczalnych na poziomie pomiędzy 500 - 600 m/min, przy wykorzystaniu wszystkich zespołów drukujących, bez utraty jakości realizowanej pracy;
• zapewnić kontrolę wizyjną procesu produkcji in-line wraz z sygnalizacją, analizą i kategoryzacją błędów druku także dla lakierów i powłok transparentnych, w szczególności odchyłek kolorystycznych, różnic raportu druku, rozbieżności pomiędzy elektronicznym wzorcem projektu a odbitką maszynową, monitoringiem kodów kreskowych, przygotowaniem do zdalnego akceptu druku;
• wyposażenie cyfrowe z funkcjami przemysłu 4.0, interfejs do dwukierunkowego przesyłania plików PDF, aplikacja do monitorowania produkcji z dowolnego miejsca, możliwość zdalnej oceny jakości druku poza obszarem produkcji;
• system monitoringu i analizy zużycia wszystkich mediów biorących udział w procesie druku;
• możliwość efektywnego mycia układów farbowych oraz szybkiego przejścia pomiędzy technologiami farbowymi;
• monitoring wizyjny modułów maszyny;
• wytłumienie źródeł hałasu do ogólnego poziomu nie więcej niż 80 dB(A);
• aktywator koronowy o mocy nie mniejszej niż 12 kW wraz z kalandrem chłodzącym;
• system odprowadzenia ładunków elektrostatycznych przed cylindrem centralnym oraz przed sekcją nawijania, wydajność nie gorsza niż 10 kV;
• podtrzymanie zasilania UPS przy zaniku prądu nie mniej niż 20 KVA;
• chiller układu centralnego cylindra oraz wału chłodzącego;
• system wysuwania tulei drukowych oraz wałków rastrowych z mandreli;
• szybka wymiana wałka dociskowego w zależności od drukowanego podłoża;
• mandrele wałków formatowych wykonane z włókna węglowego;
• automatyczne urządzenie czyszczące do centralnego cylindra, bez usuwania wstęgi materiału z maszyny;
• czyszczenie maszyny z czasem nie większym niż 3,5 minuty dla wszystkich zespołów farbowych jednocześnie;
• insetter o wysokiej precyzji pasowania;
• automatyczny i zintegrowany zespół kontroli lepkości dla obu technologii farbowych;
• zestaw 10 magnetycznych filtrów farbowych;
• komory farbowe przygotowane do pracy z 3 raklami;
• sterowany falownikowo system suszenia wstęgi z opcją oszczędzania energii, dostosowany do technologii farb wodnych;
• system kontroli stężenia rozpuszczalnika z możliwością przyłączenia do istniejącej instalacji dopalania LZO;
• przygotowanie do zdalnej diagnostyki i serwisu on-line;
• odwijanie i nawijanie non stop z podnośnikiem rolek, system odcinający dla podłoży jak papier, MDO PE, BOPE, BOPP, wyposażony w wały 3-calowe i 6-calowe aluminiowe po 4 sztuki dla każdej średnicy;
• winda z platformą roboczą oraz wózkami umożliwiającymi transport zestawu tulei drukowych i aniloksowych, dla zespołu centralnego cylindra;
• system chłodzenia farb;
• instalacja gaszenia CO2 dla obszaru centralnego cylindra i obszaru farbowego;
• dokumentacja techniczna maszyny w języku polskim;
• pakiet szkoleń
- operatorskie,
- wsparcie produkcji,
- utrzymanie ruchu;
Wyposażenie niezbędne do eksploatacji maszyny w technologii farb zarówno wodorozcieńczalnych jak i rozpuszczalnikowych:
1. Zestaw tulei drukowych – załącznik nr 4;
2. Zestaw adapterów formatowych – załącznik nr 5;
3. Zestaw wałków rastrowych – załącznik nr 6;
4. Wyposażenie do mycia matryc – załącznik nr 7;
5. Wyposażenie do laserowego czyszczenia aniloksów – załącznik nr 8;
6. Wyposażenie do montażu form drukowych – załącznik nr 9;
7. Zestaw części zamiennych zgodnie ze specyfikacją – załącznik nr 10;
Parametry techniczne:
• ilość zespołów drukujących – 10
• maksymalna szerokość robocza od 1270 mm do 1300 mm
• zakres raportu druku w przedziale od 350 – 370 mm do 800 - 850 mm
• maksymalna prędkość produkcyjna – pomiędzy 500 – 600 m/min
• orientacja maszyny – prawa (cylinder centralny po lewej stronie panelu operatora)
• materiały pod druk, lakier – papier w gramaturze 30 – 90 g/m2, folie BOPP, CAST, PE, MDO PE, BOPE, PET w grubościach 8 – 80 mic, laminaty o strukturze duplexowej oraz triplexowej w grubościach 60 – 150 mic.
• Karbonowe mandrelę tulei drukowych,
• Możliwość przekazywania danych (sygnału cyfrowego) do systemu klasy MES, ERP
• Możliwość druku farbami wodnymi i rozpuszczalnikowymi
• Kontrola wizyjna 100 % powierzchni druku
• Automatyzacja narządu ograniczająca odpad produkcyjny do minimum
• Możliwość przekazywania danych (sygnału cyfrowego) do panelu sterującego dopalaczem
• Zestaw wysokiej klasy kamer matrycowych oraz kamera liniowa ze 100% inspekcją wizyjną
• System automatycznego mycia dla zespołów farbowych oraz urządzenie do automatycznego mycia powierzchni centralnego cylindra
Konieczność spełnienia co najmniej następujących norm:
a) normy bezpieczeństwa określone w Załączniku 1 Dyrektywy Maszynowej Unii Europejskiej 2006/42/EC określających normy bezpieczeństwa i zdrowotne przy projektowaniu i konstruowaniu maszyn;
b) W zakresie parametrów emisji hałasu w miejscu pracy oraz poziomu ciśnienia akustycznego na 1 metr, zgodnie z zakresem pomiarowym określanym przez europejskie standardy ES 13023, ES 3744 lub ES ISO 11204;
c) Instalacja elektryczna zgodna z Załącznikiem 1 do europejskiej dyrektywy niskiego napięcia 2006/95/EC, jak również do Europejskich Standardów EN 60204-1 dla elektrycznych elementów maszyny. Ponadto, instalacje powinny odpowiadać dyrektywie europejskie 2004/108/EC określającej wymagania w zakresie zgodności elektromagnetycznej;
Zamawiający dopuszcza stosowanie rozwiązań równoważnych, przy czym cechy/właściwości/parametry proponowanych przez Dostawcę materiałów nie powinny być gorsze niż minimalne cechy/właściwości/parametry materiałów opisanych w niniejszym zapytaniu ofertowym.
W przypadku wskazania w Zapytaniu znaku towarowego, patentu na wynalazek lub pochodzenia, prawa ochronnego na znak towarowy czy użytkowy, prawa z rejestracji na wzór przemysłowy lub świadectwa pochodzenia, a także źródła lub szczególnego procesu, Zamawiający dopuszcza składanie ofert równoważnych.
Szczegółowe informacje dotyczące poszczególnych pozycji zostaną rozszerzone w załącznikach.
Okres gwarancji: 12
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: pabianicki, Gmina: Ksawerów, Miejscowość: Ksawerów
Time limit for receipt of tenders
Tue Mar 03 13:00:00 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: pabianicki, Gmina: Ksawerów, Miejscowość: Ksawerów
Category assortment
Electrical and electronic devices
Hardware, parts and accessories
Printing services
Hardware, parts and accessories
Printing services
Buyer details
CDM Sp. z o.o.
Ul. Cegielaniana 7
95-054 Ksawerów
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 7291001194
Ul. Cegielaniana 7
95-054 Ksawerów
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 7291001194
