ZAPYTANIE OFERTOWE NA ZAKUP ZROBOTYZOWANEJ LINII DO PRODUKCJI SZYN
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.03.01-IP.03-0954/24 - Poprawa efektywności energetycznej w T I A
• Zakup nowego zautomatyzowanego gniazda do produkcji Szyn do ogrzewania podłogowego.
Stanowisko umożliwiające pracę z dwoma różnymi wyrobami. Gniazdo ma umożliwiać pracę z dwoma różnymi wyrobami zbliżonymi do siebie geometrycznie.
Oba wyroby mogą występować w wersji powleczonej klejem lub nie powleczonej klejem.
Wymienione niżej:
• Szyna standard
• Szyna niska
Formy mają być cztero gniazdowe. Przy jednym cyklu są wytwarzane cztery wyroby. Wyposażone są one na koncach w zamki i muszą być łączone w odcinki dwu lub cztero elementowe. Takie dwu lub cztero elementowe odcinki mają mieć nałożoną i zabezpieczoną wartwę kleju. Następnie elemnety muszą być ułożone w opakowaniu kartonowym. Operator dostarcza złożone opakowania kartonowe i odbiera pełne bez przerywania procesu. Wyrób w wersji bez klejenia w procesie różni się tylko tym że klej nie jest nakładany i nie jest zabezpieczany papierem silikonowym/folią
Wyposażenie gniazda produkcyjnego
1. Robot składająco – odkładający
• Robot 6 osiowy
• Maksymalny zasięg >= 2101 mm
• Obciążenie znamionowe >= 30 kg
• Obciążenie maksymalne >= 37 kg
• Powtarzalność pozycjonowania (ISO 9283) 0.05 mm
• Stopie ochrony (IEC 60529) IP67
2. Forma SZYNA STANDARD:
• Stal: gatunek stali: 1.2343 ESR (poddana procesowi przetapiania elektroszlakowego) o minimalnej twardości 48 HRC
• Krotność formy: 4 gniazd
• Masa jednego detalu ok 75 g
• Masa wtrysku ok 300g.
• Pełny gorący kanał do samego detalu – produkcja bezodpadowa (rozdzielacz min. 8 zamykanych dysz)
• Gabaryt nie więcej niż 600x600x360
• Rodzaj tworzywa: PPr + EPDM10%
• Oczekiwany czas cyklu nie więcej niż 26s
• Ilość stref grzanych kanałów: 16
o Zawór powietrzny matryca: minimum 1
o Zawór powietrzny stempel: minimum 1
o Ilość obiegów wody matryca: minimum 8
o Ilość obiegów wody matryca: minimum 8
o Ilość termostatów - niezależnych stref: minimum 2
o Bezprzewodowy licznik cykli zgodny z Systemem MoldMaker lub równoważny
3. Forma SZYNA NISKA:
o Stal: gatunek stali: 1.2343 ESR (poddana procesowi przetapiania elektroszlakowego) o minimalnej twardości 48 HRC
o Krotność form: 4 gniazd
o Masa jednego detalu ok 75 g
o Masa wtrysku ok 300g.
o Pełny gorący kanał do samego detalu – produkcja bezodpadowa (rozdzielacz min. 8 zamykanych dysz)
o Gabaryt nie więcej niż 600x600x360
o Rodzaj tworzywa: PPr + EPDM10%
o Oczekiwany czas cyklu nie więcej niż 26s
o Ilość stref grzanych kanałów: 16
o Zawór powietrzny matryca: minimum 1
o Zawór powietrzny stempel: minimum 1
o Ilość obiegów wody matryca: minimum 8
o Ilość obiegów wody matryca: minimum 8
o Ilość termostatów - niezależnych stref: minimum 2
o Bezprzewodowy licznik cykli zgodny z Systemem MoldMaker lub równoważny
4. Wtryskarka o napędach serwo elektrycznych:
• siła zamykająca>=2400 kN
• prześwit między kolumnami >= 670 x 620 mm
• min. i max wysokość formy 275 – 650 mm
• droga otwarcia >= 550 mm
• max odstęp między płytami mocującymi 1200 mm
• Min skok i siła wypychacza 180mm/min 60kN
• Średnica ślimaka>= 55 mm
• Objętość wtrysku>= 590cm3
• Ciśnienie wtrysku>= 2000 bar
• Ślimak o konstrukcji uniwersalnej o stosunku L/D nie mniej niż 22
• poziom zużycia energii wg EUROMAP 60< 0,50 kWh/kg
• Układ napędowy z układem odzysku energii z ruchów hamowania KERS
• Zasilanie grzałek cylindra wtryskowego energią odzyskaną z ruchów hamowania KERS.
• Ustawiana siła zamykania i siła dla ruchów otwierania i zamykania
• Układ otworów w płytach mocujących zgodnie z EUROMAP 2
• Otwory w płycie dyszy dla mocowania robota wg EUROMAP 18
• Hydrauliczny wyrzutnik z możliwością wykonywania wielu skoków
• Napęd ślimaka silnikiem serwo elektrycznym umożliwiającym dozowanie równolegle do ruchów formy
• Trzy częściowa końcówka ślimaka
• Grzałki o temperaturze pracy do 350 stopni C
• Układ plastyfikujący w wykonaniu o podniesionej odporności na ścieranie i korozję
• Dysza otwarta o promieniu R=35 mm
• Izolacja cieplna jednostki wtryskowej
• Sterowanie rdzenia hydraulicznego. Zawór umieszczony na płycie ruchomej wtryskarki
• Rotametr wody chłodzącej nie mniej niż 2 x 8-obiegów
• Przyłącze robota do pełnej integracji z wtryskarką
• Przyłącze dla młyna przy stanowiskowego
• Regulator gorących kanałów z poziomu sterowania wtryskarki 16 stref
• Funkcja pomiaru pracy na etapie wtrysku z możliwością wprowadzania przez wtryskarkę samo optymalizacji parametrów procesu
• Funkcja oceny przez wtryskarkę lepkości materiału na podstawie pomiaru pracy włożonej w dozowanie
• Funkcja aktywnego zamykania końcówki ślimaka
• Elementy ustawcze maszyny (nie dopuszczalne jest kotwienie maszyny do podłoża)
• Spełnienie normy maszynowej 2006/42/EG – certyfikat CE
• Możliwość podłączenia drukarki poprzez USB lub sieć
• Możliwość zdalnego dostępu do wtryskarki w celu identyfikacji problemów
• Instrukcja obsługi dostępna z poziomu układu sterowania wtryskarki
• System pomocy dostępny z poziomu układu sterowania wtryskarki
• Możliwość przełączania języka układu sterowania on-line
• Parametry procesu wyrażone w jednostkach fizycznych, mm, cm3, bar etc.
• Minimum 3 profile szybkości zamykania i otwierania
• Minimum 3 profile ruchu wyrzutnika
• Minimum 10 profili dla funkcji wtrysku i docisku
• Funkcja pomiaru zużycia energii
• Funkcja analizy czasu cyklu
• Program przetrysku przy otwartej formie
• Minimum 6 profili prędkości obrotowej i ciśnienia plastyfikacji
• Kontrola dostępu za pomocą kart RFID
• Możliwość integracji urządzeń peryferyjnych z układem sterowania wtryskarki (termostat, suszarka).
5. System klejowy
Automat wyposażony w topielnik do kleju termotopliwego wraz z aplikatorem, rozwijakiem folii zabezpieczającej klej i pozostałymi niezbędnymi akcesoriami. Zestaw musi być wystarczająco wydajny aby nie spowalniać taktu cyklu dyktowanego przez pracę wtryskarki
6. Robot 3-osiowy kartezjański do odbioru detali z wtryskarki.
• Robot 3-osiowy
• Napęd osi głównych silnikami serwo elektrycznymi
• Oś Z - Skok ruchu w osi wyjazdu poza maszynę (ruch poprzeczny) >=2000 mm
• Oś X - Skok ruchu w osi odbioru detalu z formy (ruch wyformowania) >=550 mm
• Oś Y - Skok ruchu w osi góra/dół (ruch pionowy)>=1400 mm
• Oś C - oś obrotowa napęd pneumatyczny do odkładania elementów na taśmociąg: zakres 0°-90°
• Oś B – oś obrotowa servo ruch obrotu wokół osi pionowej robota zakres 0°-270°
• Minimalna nominalna nośność robota w oferowanej konfiguracji 10 kg
• Montaż robota na wtryskarce, odkładanie wyprasek na stronę przeciwną do operatora
• Podstawa montażowa robota do montażu na płycie stałej wtryskarki
• Przyłącze do pełnej integracji z wtryskarką
• 4 obwody sprężonego powietrza
• 8 obwody próżni z funkcją okresowego odcinania sprężonego powietrza w celu oszczędzania powietrza + funkcja zdmuchu dla łatwiejszego odkładania elementów na taśmociągu
• Swobodnie programowalne sygnały bez potencjałowe 16 wejść + 16 wyjść
• Swobodnie programowalne sygnały bez potencjałowe 16 wejść + 16 wyjść standard HAN64D
• Układ centralnego smarowania robota
• Sterownik zdalny z kolorowym wyświetlaczem o przekątnej min. 10” z przewodem min. 6m
• Sterownik w j. polskim i angielskim
• Program automatycznego dostosowania prędkości robota do cyklu wtryskarki
• Program do automatycznej optymalizacji przyspieszenia i prędkości ruchów robota
• Program równoległego ruchu robota do ruchów formy
• Program pozwalający na przepchnięcie robota za pomocą wypychacza, dla łatwiejszego odbioru gotowego detalu
• Możliwość zdalnej kontroli pracy robota przez internet (aplikacja na PC)
7. Podajnik granulatu
• Podajnik granulatu do zamontowania na leju zasypowym wtryskarki
• Wydajność podawania > 120 kg/h
• zbiornik na tworzywo o pojemności 3 l
• Łatwe czyszczenie filtru powietrza
• Napęd ślinikiem komutatorowym
• Przewód zasysający min 5 m z lancą do pobierania tworzywa
• Podajnik wyposażony w zawór proporcjonalny pozwalający na
• pobieranie i dozowanie przemiału do tworzywa bazowego
8. Pozostałe komponenty niezbędne do spełnienia wymagań funkcjonalnych niniejszego gniazda produkcyjnego tj.
• Wygrodzenie ochronne stanowiska wraz drzwiami dostępowymi
• System automatyki, sterownia i bezpieczeństwa natywnie zgodny z protokołem PROFINET lub równoważnym
• Rozwijak folii z układem automatycznego podawania
• Przenośniki, sortowniki, stanowiska odkładcze i inne niezbędne elementy do poprawnej pracy gniazda produkcyjnego
Wymóg dostępności
Zamawiający wymaga, aby w urządzeniu zastosowane były rozwiązania umożliwiające obsługę urządzenia przez osoby z dysfunkcjami.
• KODY CPV Zamówienia
42994200-2: Maszyny do przerobu tworzyw sztucznych
42900000-5: Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia.
42990000-2: Różne maszyny specjalnego zastosowania.
42000000-6: Maszyny przemysłowe
42997300-4: Roboty przemysłowe
Zamawiający zgadza się na zastosowanie innych urządzeń niż przyjęte w wytycznych specyfikacji pod warunkiem zastosowania rozwiązań równoważnych, tj. o parametrach nie gorszych niż przyjęte w wymienionej specyfikacji.
W przypadku wystąpienia w Zapytaniu ofertowym, w opisie przedmiotu zamówienia lub w dokumentacji technicznej nazw (w tym nazwy własne, znaki towarowe), odniesień do określonego wyrobu, źródła, znaków towarowych, patentów lub specyficznego pochodzenia określenia te nie są dla wykonawcy wiążące i nie mają na celu naruszenia zasad zachowania uczciwej konkurencji i równego traktowania wykonawców oraz zasad proporcjonalności i przejrzystości, a jedynie doprecyzowanie oczekiwań jakościowych, funkcjonalnych i technologicznych Zamawiającego.
Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne, spełniające minimalne parametry jakościowe i cechy użytkowe wskazanych.
Okres gwarancji: Co najmniej 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: przeworski, Gmina: Przeworsk, Miejscowość: Przeworsk
FENG.03.01-IP.03-0954/24 - Poprawa efektywności energetycznej w T I A
• Zakup nowego zautomatyzowanego gniazda do produkcji Szyn do ogrzewania podłogowego.
Stanowisko umożliwiające pracę z dwoma różnymi wyrobami. Gniazdo ma umożliwiać pracę z dwoma różnymi wyrobami zbliżonymi do siebie geometrycznie.
Oba wyroby mogą występować w wersji powleczonej klejem lub nie powleczonej klejem.
Wymienione niżej:
• Szyna standard
• Szyna niska
Formy mają być cztero gniazdowe. Przy jednym cyklu są wytwarzane cztery wyroby. Wyposażone są one na koncach w zamki i muszą być łączone w odcinki dwu lub cztero elementowe. Takie dwu lub cztero elementowe odcinki mają mieć nałożoną i zabezpieczoną wartwę kleju. Następnie elemnety muszą być ułożone w opakowaniu kartonowym. Operator dostarcza złożone opakowania kartonowe i odbiera pełne bez przerywania procesu. Wyrób w wersji bez klejenia w procesie różni się tylko tym że klej nie jest nakładany i nie jest zabezpieczany papierem silikonowym/folią
Wyposażenie gniazda produkcyjnego
1. Robot składająco – odkładający
• Robot 6 osiowy
• Maksymalny zasięg >= 2101 mm
• Obciążenie znamionowe >= 30 kg
• Obciążenie maksymalne >= 37 kg
• Powtarzalność pozycjonowania (ISO 9283) 0.05 mm
• Stopie ochrony (IEC 60529) IP67
2. Forma SZYNA STANDARD:
• Stal: gatunek stali: 1.2343 ESR (poddana procesowi przetapiania elektroszlakowego) o minimalnej twardości 48 HRC
• Krotność formy: 4 gniazd
• Masa jednego detalu ok 75 g
• Masa wtrysku ok 300g.
• Pełny gorący kanał do samego detalu – produkcja bezodpadowa (rozdzielacz min. 8 zamykanych dysz)
• Gabaryt nie więcej niż 600x600x360
• Rodzaj tworzywa: PPr + EPDM10%
• Oczekiwany czas cyklu nie więcej niż 26s
• Ilość stref grzanych kanałów: 16
o Zawór powietrzny matryca: minimum 1
o Zawór powietrzny stempel: minimum 1
o Ilość obiegów wody matryca: minimum 8
o Ilość obiegów wody matryca: minimum 8
o Ilość termostatów - niezależnych stref: minimum 2
o Bezprzewodowy licznik cykli zgodny z Systemem MoldMaker lub równoważny
3. Forma SZYNA NISKA:
o Stal: gatunek stali: 1.2343 ESR (poddana procesowi przetapiania elektroszlakowego) o minimalnej twardości 48 HRC
o Krotność form: 4 gniazd
o Masa jednego detalu ok 75 g
o Masa wtrysku ok 300g.
o Pełny gorący kanał do samego detalu – produkcja bezodpadowa (rozdzielacz min. 8 zamykanych dysz)
o Gabaryt nie więcej niż 600x600x360
o Rodzaj tworzywa: PPr + EPDM10%
o Oczekiwany czas cyklu nie więcej niż 26s
o Ilość stref grzanych kanałów: 16
o Zawór powietrzny matryca: minimum 1
o Zawór powietrzny stempel: minimum 1
o Ilość obiegów wody matryca: minimum 8
o Ilość obiegów wody matryca: minimum 8
o Ilość termostatów - niezależnych stref: minimum 2
o Bezprzewodowy licznik cykli zgodny z Systemem MoldMaker lub równoważny
4. Wtryskarka o napędach serwo elektrycznych:
• siła zamykająca>=2400 kN
• prześwit między kolumnami >= 670 x 620 mm
• min. i max wysokość formy 275 – 650 mm
• droga otwarcia >= 550 mm
• max odstęp między płytami mocującymi 1200 mm
• Min skok i siła wypychacza 180mm/min 60kN
• Średnica ślimaka>= 55 mm
• Objętość wtrysku>= 590cm3
• Ciśnienie wtrysku>= 2000 bar
• Ślimak o konstrukcji uniwersalnej o stosunku L/D nie mniej niż 22
• poziom zużycia energii wg EUROMAP 60< 0,50 kWh/kg
• Układ napędowy z układem odzysku energii z ruchów hamowania KERS
• Zasilanie grzałek cylindra wtryskowego energią odzyskaną z ruchów hamowania KERS.
• Ustawiana siła zamykania i siła dla ruchów otwierania i zamykania
• Układ otworów w płytach mocujących zgodnie z EUROMAP 2
• Otwory w płycie dyszy dla mocowania robota wg EUROMAP 18
• Hydrauliczny wyrzutnik z możliwością wykonywania wielu skoków
• Napęd ślimaka silnikiem serwo elektrycznym umożliwiającym dozowanie równolegle do ruchów formy
• Trzy częściowa końcówka ślimaka
• Grzałki o temperaturze pracy do 350 stopni C
• Układ plastyfikujący w wykonaniu o podniesionej odporności na ścieranie i korozję
• Dysza otwarta o promieniu R=35 mm
• Izolacja cieplna jednostki wtryskowej
• Sterowanie rdzenia hydraulicznego. Zawór umieszczony na płycie ruchomej wtryskarki
• Rotametr wody chłodzącej nie mniej niż 2 x 8-obiegów
• Przyłącze robota do pełnej integracji z wtryskarką
• Przyłącze dla młyna przy stanowiskowego
• Regulator gorących kanałów z poziomu sterowania wtryskarki 16 stref
• Funkcja pomiaru pracy na etapie wtrysku z możliwością wprowadzania przez wtryskarkę samo optymalizacji parametrów procesu
• Funkcja oceny przez wtryskarkę lepkości materiału na podstawie pomiaru pracy włożonej w dozowanie
• Funkcja aktywnego zamykania końcówki ślimaka
• Elementy ustawcze maszyny (nie dopuszczalne jest kotwienie maszyny do podłoża)
• Spełnienie normy maszynowej 2006/42/EG – certyfikat CE
• Możliwość podłączenia drukarki poprzez USB lub sieć
• Możliwość zdalnego dostępu do wtryskarki w celu identyfikacji problemów
• Instrukcja obsługi dostępna z poziomu układu sterowania wtryskarki
• System pomocy dostępny z poziomu układu sterowania wtryskarki
• Możliwość przełączania języka układu sterowania on-line
• Parametry procesu wyrażone w jednostkach fizycznych, mm, cm3, bar etc.
• Minimum 3 profile szybkości zamykania i otwierania
• Minimum 3 profile ruchu wyrzutnika
• Minimum 10 profili dla funkcji wtrysku i docisku
• Funkcja pomiaru zużycia energii
• Funkcja analizy czasu cyklu
• Program przetrysku przy otwartej formie
• Minimum 6 profili prędkości obrotowej i ciśnienia plastyfikacji
• Kontrola dostępu za pomocą kart RFID
• Możliwość integracji urządzeń peryferyjnych z układem sterowania wtryskarki (termostat, suszarka).
5. System klejowy
Automat wyposażony w topielnik do kleju termotopliwego wraz z aplikatorem, rozwijakiem folii zabezpieczającej klej i pozostałymi niezbędnymi akcesoriami. Zestaw musi być wystarczająco wydajny aby nie spowalniać taktu cyklu dyktowanego przez pracę wtryskarki
6. Robot 3-osiowy kartezjański do odbioru detali z wtryskarki.
• Robot 3-osiowy
• Napęd osi głównych silnikami serwo elektrycznymi
• Oś Z - Skok ruchu w osi wyjazdu poza maszynę (ruch poprzeczny) >=2000 mm
• Oś X - Skok ruchu w osi odbioru detalu z formy (ruch wyformowania) >=550 mm
• Oś Y - Skok ruchu w osi góra/dół (ruch pionowy)>=1400 mm
• Oś C - oś obrotowa napęd pneumatyczny do odkładania elementów na taśmociąg: zakres 0°-90°
• Oś B – oś obrotowa servo ruch obrotu wokół osi pionowej robota zakres 0°-270°
• Minimalna nominalna nośność robota w oferowanej konfiguracji 10 kg
• Montaż robota na wtryskarce, odkładanie wyprasek na stronę przeciwną do operatora
• Podstawa montażowa robota do montażu na płycie stałej wtryskarki
• Przyłącze do pełnej integracji z wtryskarką
• 4 obwody sprężonego powietrza
• 8 obwody próżni z funkcją okresowego odcinania sprężonego powietrza w celu oszczędzania powietrza + funkcja zdmuchu dla łatwiejszego odkładania elementów na taśmociągu
• Swobodnie programowalne sygnały bez potencjałowe 16 wejść + 16 wyjść
• Swobodnie programowalne sygnały bez potencjałowe 16 wejść + 16 wyjść standard HAN64D
• Układ centralnego smarowania robota
• Sterownik zdalny z kolorowym wyświetlaczem o przekątnej min. 10” z przewodem min. 6m
• Sterownik w j. polskim i angielskim
• Program automatycznego dostosowania prędkości robota do cyklu wtryskarki
• Program do automatycznej optymalizacji przyspieszenia i prędkości ruchów robota
• Program równoległego ruchu robota do ruchów formy
• Program pozwalający na przepchnięcie robota za pomocą wypychacza, dla łatwiejszego odbioru gotowego detalu
• Możliwość zdalnej kontroli pracy robota przez internet (aplikacja na PC)
7. Podajnik granulatu
• Podajnik granulatu do zamontowania na leju zasypowym wtryskarki
• Wydajność podawania > 120 kg/h
• zbiornik na tworzywo o pojemności 3 l
• Łatwe czyszczenie filtru powietrza
• Napęd ślinikiem komutatorowym
• Przewód zasysający min 5 m z lancą do pobierania tworzywa
• Podajnik wyposażony w zawór proporcjonalny pozwalający na
• pobieranie i dozowanie przemiału do tworzywa bazowego
8. Pozostałe komponenty niezbędne do spełnienia wymagań funkcjonalnych niniejszego gniazda produkcyjnego tj.
• Wygrodzenie ochronne stanowiska wraz drzwiami dostępowymi
• System automatyki, sterownia i bezpieczeństwa natywnie zgodny z protokołem PROFINET lub równoważnym
• Rozwijak folii z układem automatycznego podawania
• Przenośniki, sortowniki, stanowiska odkładcze i inne niezbędne elementy do poprawnej pracy gniazda produkcyjnego
Wymóg dostępności
Zamawiający wymaga, aby w urządzeniu zastosowane były rozwiązania umożliwiające obsługę urządzenia przez osoby z dysfunkcjami.
• KODY CPV Zamówienia
42994200-2: Maszyny do przerobu tworzyw sztucznych
42900000-5: Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia.
42990000-2: Różne maszyny specjalnego zastosowania.
42000000-6: Maszyny przemysłowe
42997300-4: Roboty przemysłowe
Zamawiający zgadza się na zastosowanie innych urządzeń niż przyjęte w wytycznych specyfikacji pod warunkiem zastosowania rozwiązań równoważnych, tj. o parametrach nie gorszych niż przyjęte w wymienionej specyfikacji.
W przypadku wystąpienia w Zapytaniu ofertowym, w opisie przedmiotu zamówienia lub w dokumentacji technicznej nazw (w tym nazwy własne, znaki towarowe), odniesień do określonego wyrobu, źródła, znaków towarowych, patentów lub specyficznego pochodzenia określenia te nie są dla wykonawcy wiążące i nie mają na celu naruszenia zasad zachowania uczciwej konkurencji i równego traktowania wykonawców oraz zasad proporcjonalności i przejrzystości, a jedynie doprecyzowanie oczekiwań jakościowych, funkcjonalnych i technologicznych Zamawiającego.
Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne, spełniające minimalne parametry jakościowe i cechy użytkowe wskazanych.
Okres gwarancji: Co najmniej 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: przeworski, Gmina: Przeworsk, Miejscowość: Przeworsk
Time limit for receipt of tenders
2026-01-26 11:00:00.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: przeworski, Gmina: Przeworsk, Miejscowość: Przeworsk
Category assortment
Other
Production machinery and parts
Production machinery and parts
Buyer details
T I A SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
Głębokwa 34
37-200 Przeworsk
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 7941513356
Głębokwa 34
37-200 Przeworsk
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 7941513356
