Dostawa z montażem linii technologicznej do produkcji folii.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.01.01-IP.02-0001/24 - Wdrożenie technologii produkcji folii opakowaniowej na bazie kompozycji na osnowie pokonsumenckich odpadów poliolefinowych
Przedmiot zamówienia:
Przedmiotem zapytania jest zakup, dostawa, montaż w siedzibie Zamawiającego (dz. nr ewid. 1403/14, 36-050 Trzebuska) oraz przeprowadzenie testów produkcyjnych linii technologicznej do produkcji folii 3 warstwowej metodą wytłaczania z rozdmuchem (folia rękawowa o grubości 10-200 µm).
Przedmiotem zapytania obejmuje również instalację i konfigurację systemów sterowania procesami produkcji, co pozwoli na optymalizację wydajności i minimalizację strat surowcowych.
Linia technologiczna musi zawierać:
1. Przedmiotowa linia technologiczna to zorganizowany zestaw urządzeń, maszyn i procesów, które są ze sobą połączone w celu przeprowadzenia określonego cyklu produkcyjnego. Jej głównym celem jest realizacja kolejnych etapów produkcji w sposób zautomatyzowany, zapewniając odpowiednią wydajność, jakość i ciągłość procesu.
2. Zużycie prądu nie więcej niż 0,27kW/h.
3. System korekty profili folii: automatyczny, powietrzny z regulacją.
4. Automatyczny system korekty profili folii zintegrowany z pierścieniem chłodzącym wykorzystujący samobieżną głowicę skanującą.
5. Wielostrumieniowy pierścień chłodzący współpracujący z systemem skanującym.
6. Oprogramowanie linii technologicznej pozwalające na sterowanie wszystkimi elementami w sposób łatwy i przejrzysty dla operatorów
7. Linia przystosowana do wymogów Przemysłu 4.0 – możliwa współpraca z technologiami automatyzacji, przetwarzania i wymiany danych oraz nowoczesnymi technikami wytwórczymi.
8. Deklaracja zgodności CE podzespołów linii technologicznej i wieży.
9. Kompletny system chłodzenia niezbędny do działania linii.
10. Gwarancja min. 12 miesięcy, w tym wymagany serwis gwarancyjny musi obejmować zaawansowany monitoring efektywności OEE (Overall Equipment Effectiveness) dostarczonej linii technologicznej w przeciągu 6 m-cy od odbioru linii, mający na celu ciągłe utrzymanie optymalnej wydajności oraz szybkie identyfikowanie potencjalnych anomalii lub spadków efektywności linii.
Główne komponenty:
1. Zespół 3x4 dozowników grawimetrycznych – odpowiadająca za precyzyjne odmierzanie i mieszanie surowca bazowego (regranulatu, modyfikatorów, napełniaczy).
2. Trzy wytłaczarki (ekstrudery):
• Wytłaczarka o średnicy ślimaka min. 85 mm (L/D min. 30).
• Dwie wytłaczarki o średnicy ślimaka min. 65 mm (L/D min. 30).
Wszystkie wyposażone w nowoczesne silniki elektryczne o obniżonym zużyciu energii oraz zmieniacze filtrów. Pozwalające na przetwórstwo trzech strumieni surowca, każdy z innym składem, by finalnie uzyskać folię 3-warstwową. Komory wytłaczania i ślimaki utwardzone bimetalicznie.
3. Głowica współwytłaczająca z systemem chłodzącym IBC (Internal Bubble Cooling) – umożliwiająca precyzyjną kontrolę rozdmuchu rękawa folii i stabilizację procesu.
4. System kontroli grubości folii – nadzorujący w czasie rzeczywistym grubość poszczególnych sekcji folii, zapobiegając odchyleniom i minimalizując zużycie surowca.
5. Kosz stabilizujący – zapewniający właściwe formowanie pęcherza folii nad głowicą.
6. Odciąg górny obrotowy o szerokości dostosowanej do stacji nawijarki.
7. Podwójna stacja nawijarki (szerokość walców nawijarki min. 2600 mm; szerokość folii na płasko min. 2500 mm) z automatyczną wymianą gilzy – pozwalająca na ciągłe nawijanie folii bez przestojów.
8. Dodatkowe wyposażenie linii:
• zespół prowadzenia krawędzi folii,
• jonizator,
• system brzegowania folii i usuwania ścinek,
• aktywne listwy antystatyczne,
• trójkąty boczne do zakładek sterowane automatycznie.
9. System sterowania i kontroli temperatury i napędów – obejmujący szafę sterowniczą z wizualizacją pracy wszystkich wytłaczarek i głowicy, zapewniający optymalny przebieg procesu, oraz automatyczne sterowaniem całością procesu.
10. Metalowa konstrukcja wieży – umożliwiająca stabilne prowadzenie pęcherza folii do strefy chłodzenia, kontroli i nawijania. Maksymalna wysokość linii produkcyjnej (w tym wieży) – 16 m.
Okres gwarancji: 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: rzeszowski, Gmina: Sokołów Małopolski, Miejscowość: Trzebuska
FENG.01.01-IP.02-0001/24 - Wdrożenie technologii produkcji folii opakowaniowej na bazie kompozycji na osnowie pokonsumenckich odpadów poliolefinowych
Przedmiot zamówienia:
Przedmiotem zapytania jest zakup, dostawa, montaż w siedzibie Zamawiającego (dz. nr ewid. 1403/14, 36-050 Trzebuska) oraz przeprowadzenie testów produkcyjnych linii technologicznej do produkcji folii 3 warstwowej metodą wytłaczania z rozdmuchem (folia rękawowa o grubości 10-200 µm).
Przedmiotem zapytania obejmuje również instalację i konfigurację systemów sterowania procesami produkcji, co pozwoli na optymalizację wydajności i minimalizację strat surowcowych.
Linia technologiczna musi zawierać:
1. Przedmiotowa linia technologiczna to zorganizowany zestaw urządzeń, maszyn i procesów, które są ze sobą połączone w celu przeprowadzenia określonego cyklu produkcyjnego. Jej głównym celem jest realizacja kolejnych etapów produkcji w sposób zautomatyzowany, zapewniając odpowiednią wydajność, jakość i ciągłość procesu.
2. Zużycie prądu nie więcej niż 0,27kW/h.
3. System korekty profili folii: automatyczny, powietrzny z regulacją.
4. Automatyczny system korekty profili folii zintegrowany z pierścieniem chłodzącym wykorzystujący samobieżną głowicę skanującą.
5. Wielostrumieniowy pierścień chłodzący współpracujący z systemem skanującym.
6. Oprogramowanie linii technologicznej pozwalające na sterowanie wszystkimi elementami w sposób łatwy i przejrzysty dla operatorów
7. Linia przystosowana do wymogów Przemysłu 4.0 – możliwa współpraca z technologiami automatyzacji, przetwarzania i wymiany danych oraz nowoczesnymi technikami wytwórczymi.
8. Deklaracja zgodności CE podzespołów linii technologicznej i wieży.
9. Kompletny system chłodzenia niezbędny do działania linii.
10. Gwarancja min. 12 miesięcy, w tym wymagany serwis gwarancyjny musi obejmować zaawansowany monitoring efektywności OEE (Overall Equipment Effectiveness) dostarczonej linii technologicznej w przeciągu 6 m-cy od odbioru linii, mający na celu ciągłe utrzymanie optymalnej wydajności oraz szybkie identyfikowanie potencjalnych anomalii lub spadków efektywności linii.
Główne komponenty:
1. Zespół 3x4 dozowników grawimetrycznych – odpowiadająca za precyzyjne odmierzanie i mieszanie surowca bazowego (regranulatu, modyfikatorów, napełniaczy).
2. Trzy wytłaczarki (ekstrudery):
• Wytłaczarka o średnicy ślimaka min. 85 mm (L/D min. 30).
• Dwie wytłaczarki o średnicy ślimaka min. 65 mm (L/D min. 30).
Wszystkie wyposażone w nowoczesne silniki elektryczne o obniżonym zużyciu energii oraz zmieniacze filtrów. Pozwalające na przetwórstwo trzech strumieni surowca, każdy z innym składem, by finalnie uzyskać folię 3-warstwową. Komory wytłaczania i ślimaki utwardzone bimetalicznie.
3. Głowica współwytłaczająca z systemem chłodzącym IBC (Internal Bubble Cooling) – umożliwiająca precyzyjną kontrolę rozdmuchu rękawa folii i stabilizację procesu.
4. System kontroli grubości folii – nadzorujący w czasie rzeczywistym grubość poszczególnych sekcji folii, zapobiegając odchyleniom i minimalizując zużycie surowca.
5. Kosz stabilizujący – zapewniający właściwe formowanie pęcherza folii nad głowicą.
6. Odciąg górny obrotowy o szerokości dostosowanej do stacji nawijarki.
7. Podwójna stacja nawijarki (szerokość walców nawijarki min. 2600 mm; szerokość folii na płasko min. 2500 mm) z automatyczną wymianą gilzy – pozwalająca na ciągłe nawijanie folii bez przestojów.
8. Dodatkowe wyposażenie linii:
• zespół prowadzenia krawędzi folii,
• jonizator,
• system brzegowania folii i usuwania ścinek,
• aktywne listwy antystatyczne,
• trójkąty boczne do zakładek sterowane automatycznie.
9. System sterowania i kontroli temperatury i napędów – obejmujący szafę sterowniczą z wizualizacją pracy wszystkich wytłaczarek i głowicy, zapewniający optymalny przebieg procesu, oraz automatyczne sterowaniem całością procesu.
10. Metalowa konstrukcja wieży – umożliwiająca stabilne prowadzenie pęcherza folii do strefy chłodzenia, kontroli i nawijania. Maksymalna wysokość linii produkcyjnej (w tym wieży) – 16 m.
Okres gwarancji: 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: rzeszowski, Gmina: Sokołów Małopolski, Miejscowość: Trzebuska
Time limit for receipt of tenders
Thu Jan 22 08:00:00 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: rzeszowski, Gmina: Sokołów Małopolski, Miejscowość: Trzebuska
Category assortment
Other
Production machinery and parts
Maintenance of machines, equipment and spare parts
Construction materials
Production machinery and parts
Maintenance of machines, equipment and spare parts
Construction materials
Buyer details
KRAMER-OPAKOWANIA PRZEMYSŁOWE A.KANIA J.KIEŁB SPÓŁKA JAWNA
RZESZOWSKA 99
36-050 Sokołów Małopolski
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 8133001422
RZESZOWSKA 99
36-050 Sokołów Małopolski
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 8133001422
