Dotyczy zaprojektowania, wykonania i dostawy prototypowych elementów mechanicznych oraz oprzyrządowania montażowego dla obiektywu optoelektronicznego VIS/SWIR z układem stabilizacji obrazu IBIS.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.01.01-IP.02-1790/23 - Opracowanie innowacyjnej głowicy obserwacyjnej dedykowanej do bezzałogowych statków powietrznych z wykorzystaniem autorskiego systemu stabilizacji oraz technologii intuicyjnego sterowania.
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie prototypowych elementów mechanicznych oraz powiązanych prac projektowych dla obiektywu VIS/SWIR z układem stabilizacji obrazu IBIS, obejmujące:
1. Obudowę obiektywu VIS/SWIR (tor wspólny + tor dzielony),
2. Ramki i elementy konstrukcyjne układu stabilizacji matrycy IBIS,
3. Projekty wykonawcze i montażowe dla niniejszej iteracji obiektywu,
4. Projekty oraz wykonanie dedykowanych narzędzi montażowych umożliwiających precyzyjny montaż mechaniki oraz soczewek optycznych.
Produkcja ma charakter prototypowy / niskoseryjny, o bardzo wysokich wymaganiach dokładnościowych, optycznych i mechatronicznych.
Wykonawca odpowiada w szczególności za:
• analizę dokumentacji koncepcyjnej i optycznej Zamawiającego,
• przygotowanie projektów wykonawczych,
• przygotowanie projektów montażowych,
• wykonanie części metodą CNC,
• zaprojektowanie i wykonanie oprzyrządowania montażowego,
• przygotowanie dokumentacji montażowej i pomiarowej,
• dostarczenie kompletnego zestawu elementów wraz z narzędziami.CZĘŚĆ A – Prototypowa obudowa obiektywu VIS/SWIR
(zgodne z dostarczoną specyfikacją: funkcja, materiały, geometria, powierzchnie, obróbka, kontrola jakości)
Obudowa musi zapewniać:
• stabilność geometryczną osi optycznej w zakresie temperatur: −20°C do +50°C,
• brak trwałych odkształceń po wielokrotnym montażu (≥ 20 cykli montaż/demontaż),
• utrzymanie współosiowości torów VIS i SWIR przy obciążeniach montażowych do 20 N.
Preferowane materiały:
• EN AW-6082 T651 – zalecany,
• EN AW-7075 T651 – dopuszczalny (elementy krytyczne),
• EN AW-5083 H111 – wyłącznie po pisemnym uzgodnieniu.
Wymagania materiałowe:
• materiał odprężany (T651),
• brak stopów o relaksacji naprężeń > 2 µm / 100 mm / 1000 h,
• stabilność geometryczna po obróbce i anodowaniu:
≤ 0,01 mm / 100 mm.
Wymagania geometryczne (CNC + montaż)
• Osiowość gniazd optycznych ≤ 0,005 mm / 100 mm
• Bicie promieniowe gniazd soczewek ≤ 0,005 mm
• Równoległość płaszczyzn bazowych ≤ 0,005 mm
• Prostopadłość osi do baz ≤ 0,01 mm / 100 mm
• Pasowania H6 / g5 lub wg rysunków
• Powtarzalność montażu soczewki ≤ ±2 µm
Wymagania chropowatości powierzchni
• Powierzchnie referencyjne Ra ≤ 0,4 µm
• Powierzchnie montażowe Ra ≤ 0,8 µm
• Powierzchnie pozostałe Ra ≤ 1,6 µm
Brak rys > 5 µm głębokości w strefach optycznych.
Obróbka powierzchni
• anodowanie twarde czarne:
o grubość warstwy: 25–40 µm,
o twardość: ≥ 400 HV,
• narastanie wymiarowe na bazach: 0 µm (maskowanie),
• współczynnik odbicia powierzchni: < 5% (VIS).
Kontrola jakości
• raport CMM (100% cech krytycznych),
• certyfikat materiałowy EN 10204 3.1,
• mapa baz pomiarowych,
• protokół kontroli po anodowaniu.
CZĘŚĆ B – Ramki i elementy układu stabilizacji IBIS
(zgodnie ze specyfikacją, w tym wymagania dynamiczne, materiały ferromagnetyczne, tolerancje, kontrola po anodowaniu)
Elementy IBIS muszą:
• pracować przy przyspieszeniach do ±15 g,
• umożliwiać częstotliwość korekcji ruchu: ≥ 200 Hz,
• zachować geometrię po 10⁶ cykli ruchu.
Materiały – elementy aluminiowe
Ramki ruchome EN AW-7075 T651
• Ramki stałe / dystanse EN AW-6082 T651
Minimalny moduł Younga:
• 6082: ≥ 69 GPa,
• 7075: ≥ 71 GPa.
Elementy ferromagnetyczne
Dopuszczalne materiały:
• stal niskowęglowa C15 / DC01,
• μr (względna przenikalność magnetyczna): ≥ 200.
Wymagania:
• brak stali austenitycznych,
• strata strumienia magnetycznego po obróbce: ≤ 5%,
• tolerancja pozycjonowania wkładek: ±0,01 mm.
Wymagania geometryczne – IBIS
• Płaskość ramek ruchomych ≤ 0,01 mm
• Równoległość osi ruchu ≤ 0,01 mm
• Tolerancja otworów H7
• Zwichrowanie po anodowaniu ≤ 0,01 mm
Obróbka powierzchni
• aluminium:
o anodowanie techniczne / twarde,
o grubość: 15–30 µm,
• elementy ferromagnetyczne:
o fosforanowanie lub pasywacja,
o brak powłok o grubości > 5 µm.
Kontrola jakości – IBIS
• raport CMM przed i po anodowaniu,
• kontrola płaskości po obróbce powierzchniowej,
• certyfikaty materiałowe.
CZĘŚĆ C – Projekty wykonawcze, montażowe i oprzyrządowanie
Zakres obejmuje:
• rysunki 2D i modele 3D,
• tolerancje produkcyjne i montażowe,
• dokumentację montażu i czystości,
• narzędzia montażowe (osiowanie, montaż soczewek, IBIS),
• instrukcje użycia narzędzi.
Projekty wykonawcze
Wymagania:
• modele 3D (STEP),
• rysunki 2D (PDF + DWG),
• tolerancje montażowe do ±0,01 mm,
• spójność tolerancji w łańcuchu montażowym.
Projekty montażowe
Dokumentacja musi zawierać:
• kolejność montażu (min. 1 krok = 1 operacja),
• punkty bazowe (oznaczone),
• momenty dokręcania:
o M1.6: 0,12–0,15 Nm
o M2.0: 0,20–0,25 Nm
• wymagania czystości: ISO 8 lub lepsza.
Montaż soczewek optycznych
Wymagania:
• tolerancja osiowania soczewki: ≤ ±3 µm,
• brak naprężeń montażowych > 5 MPa,
• możliwość demontażu bez uszkodzeń (≥ 5 cykli).
Narzędzia montażowe
Zakres:
• przyrządy osiujące,
• narzędzia do montażu soczewek,
• oprzyrządowanie IBIS.
Wymagania:
• dokładność narzędzi: ≥ 2× dokładność części,
• stabilność geometryczna: ≤ 0,005 mm / 100 mm,
• trwałość: ≥ 500 cykli użycia.
Dokumentacja narzędzi
• rysunki 2D
• instrukcje użycia,
• przypisanie do etapów montażu.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: Warszawa, Gmina: Śródmieście, Miejscowość: Warszawa
FENG.01.01-IP.02-1790/23 - Opracowanie innowacyjnej głowicy obserwacyjnej dedykowanej do bezzałogowych statków powietrznych z wykorzystaniem autorskiego systemu stabilizacji oraz technologii intuicyjnego sterowania.
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie prototypowych elementów mechanicznych oraz powiązanych prac projektowych dla obiektywu VIS/SWIR z układem stabilizacji obrazu IBIS, obejmujące:
1. Obudowę obiektywu VIS/SWIR (tor wspólny + tor dzielony),
2. Ramki i elementy konstrukcyjne układu stabilizacji matrycy IBIS,
3. Projekty wykonawcze i montażowe dla niniejszej iteracji obiektywu,
4. Projekty oraz wykonanie dedykowanych narzędzi montażowych umożliwiających precyzyjny montaż mechaniki oraz soczewek optycznych.
Produkcja ma charakter prototypowy / niskoseryjny, o bardzo wysokich wymaganiach dokładnościowych, optycznych i mechatronicznych.
Wykonawca odpowiada w szczególności za:
• analizę dokumentacji koncepcyjnej i optycznej Zamawiającego,
• przygotowanie projektów wykonawczych,
• przygotowanie projektów montażowych,
• wykonanie części metodą CNC,
• zaprojektowanie i wykonanie oprzyrządowania montażowego,
• przygotowanie dokumentacji montażowej i pomiarowej,
• dostarczenie kompletnego zestawu elementów wraz z narzędziami.CZĘŚĆ A – Prototypowa obudowa obiektywu VIS/SWIR
(zgodne z dostarczoną specyfikacją: funkcja, materiały, geometria, powierzchnie, obróbka, kontrola jakości)
Obudowa musi zapewniać:
• stabilność geometryczną osi optycznej w zakresie temperatur: −20°C do +50°C,
• brak trwałych odkształceń po wielokrotnym montażu (≥ 20 cykli montaż/demontaż),
• utrzymanie współosiowości torów VIS i SWIR przy obciążeniach montażowych do 20 N.
Preferowane materiały:
• EN AW-6082 T651 – zalecany,
• EN AW-7075 T651 – dopuszczalny (elementy krytyczne),
• EN AW-5083 H111 – wyłącznie po pisemnym uzgodnieniu.
Wymagania materiałowe:
• materiał odprężany (T651),
• brak stopów o relaksacji naprężeń > 2 µm / 100 mm / 1000 h,
• stabilność geometryczna po obróbce i anodowaniu:
≤ 0,01 mm / 100 mm.
Wymagania geometryczne (CNC + montaż)
• Osiowość gniazd optycznych ≤ 0,005 mm / 100 mm
• Bicie promieniowe gniazd soczewek ≤ 0,005 mm
• Równoległość płaszczyzn bazowych ≤ 0,005 mm
• Prostopadłość osi do baz ≤ 0,01 mm / 100 mm
• Pasowania H6 / g5 lub wg rysunków
• Powtarzalność montażu soczewki ≤ ±2 µm
Wymagania chropowatości powierzchni
• Powierzchnie referencyjne Ra ≤ 0,4 µm
• Powierzchnie montażowe Ra ≤ 0,8 µm
• Powierzchnie pozostałe Ra ≤ 1,6 µm
Brak rys > 5 µm głębokości w strefach optycznych.
Obróbka powierzchni
• anodowanie twarde czarne:
o grubość warstwy: 25–40 µm,
o twardość: ≥ 400 HV,
• narastanie wymiarowe na bazach: 0 µm (maskowanie),
• współczynnik odbicia powierzchni: < 5% (VIS).
Kontrola jakości
• raport CMM (100% cech krytycznych),
• certyfikat materiałowy EN 10204 3.1,
• mapa baz pomiarowych,
• protokół kontroli po anodowaniu.
CZĘŚĆ B – Ramki i elementy układu stabilizacji IBIS
(zgodnie ze specyfikacją, w tym wymagania dynamiczne, materiały ferromagnetyczne, tolerancje, kontrola po anodowaniu)
Elementy IBIS muszą:
• pracować przy przyspieszeniach do ±15 g,
• umożliwiać częstotliwość korekcji ruchu: ≥ 200 Hz,
• zachować geometrię po 10⁶ cykli ruchu.
Materiały – elementy aluminiowe
Ramki ruchome EN AW-7075 T651
• Ramki stałe / dystanse EN AW-6082 T651
Minimalny moduł Younga:
• 6082: ≥ 69 GPa,
• 7075: ≥ 71 GPa.
Elementy ferromagnetyczne
Dopuszczalne materiały:
• stal niskowęglowa C15 / DC01,
• μr (względna przenikalność magnetyczna): ≥ 200.
Wymagania:
• brak stali austenitycznych,
• strata strumienia magnetycznego po obróbce: ≤ 5%,
• tolerancja pozycjonowania wkładek: ±0,01 mm.
Wymagania geometryczne – IBIS
• Płaskość ramek ruchomych ≤ 0,01 mm
• Równoległość osi ruchu ≤ 0,01 mm
• Tolerancja otworów H7
• Zwichrowanie po anodowaniu ≤ 0,01 mm
Obróbka powierzchni
• aluminium:
o anodowanie techniczne / twarde,
o grubość: 15–30 µm,
• elementy ferromagnetyczne:
o fosforanowanie lub pasywacja,
o brak powłok o grubości > 5 µm.
Kontrola jakości – IBIS
• raport CMM przed i po anodowaniu,
• kontrola płaskości po obróbce powierzchniowej,
• certyfikaty materiałowe.
CZĘŚĆ C – Projekty wykonawcze, montażowe i oprzyrządowanie
Zakres obejmuje:
• rysunki 2D i modele 3D,
• tolerancje produkcyjne i montażowe,
• dokumentację montażu i czystości,
• narzędzia montażowe (osiowanie, montaż soczewek, IBIS),
• instrukcje użycia narzędzi.
Projekty wykonawcze
Wymagania:
• modele 3D (STEP),
• rysunki 2D (PDF + DWG),
• tolerancje montażowe do ±0,01 mm,
• spójność tolerancji w łańcuchu montażowym.
Projekty montażowe
Dokumentacja musi zawierać:
• kolejność montażu (min. 1 krok = 1 operacja),
• punkty bazowe (oznaczone),
• momenty dokręcania:
o M1.6: 0,12–0,15 Nm
o M2.0: 0,20–0,25 Nm
• wymagania czystości: ISO 8 lub lepsza.
Montaż soczewek optycznych
Wymagania:
• tolerancja osiowania soczewki: ≤ ±3 µm,
• brak naprężeń montażowych > 5 MPa,
• możliwość demontażu bez uszkodzeń (≥ 5 cykli).
Narzędzia montażowe
Zakres:
• przyrządy osiujące,
• narzędzia do montażu soczewek,
• oprzyrządowanie IBIS.
Wymagania:
• dokładność narzędzi: ≥ 2× dokładność części,
• stabilność geometryczna: ≤ 0,005 mm / 100 mm,
• trwałość: ≥ 500 cykli użycia.
Dokumentacja narzędzi
• rysunki 2D
• instrukcje użycia,
• przypisanie do etapów montażu.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: Warszawa, Gmina: Śródmieście, Miejscowość: Warszawa
Time limit for receipt of tenders
Mon Dec 29 08:00:00 GMT 2025
Location
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: Warszawa, Gmina: Śródmieście, Miejscowość: Warszawa
Category assortment
Measurements, tests and technical acceptance
Measuring equipment and monitoring systems
Cutting tools
Measuring equipment and monitoring systems
Cutting tools
Buyer details
VERTIGO GLOBAL SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
Solec 63
00-409 Warszawa
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 7011122673
Solec 63
00-409 Warszawa
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 7011122673
