Transformacja firmy GERPOL Tomasz Remian w kierunku Przemysłu 4.0 w ramach wybranych obszarów działań w zakresie cyfryzacji, automatyzacji i robotyzacji
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FELD.01.05-IP.02-0363/24 - Transformacja firmy GERPOL Tomasz Remian w kierunku Przemysłu 4.0 w ramach wybranych obszarów działań w zakresie cyfryzacji, automatyzacji i robotyzacji
1. Przedmiotem zamówienia jest zakup, dostawa, montaż, uruchomienie oraz przeszkolenie z obsługi i programowania w pełni zautomatyzowanego, pięcioosiowego centrum obróbczego CNC – (1 sztuka) – urządzenie nowe.
Wymagane parametry urządzeń, gwarantujące osiągnięcie spodziewanych efektów.
• Minimalna wielkość obszaru roboczego: 2000mm x 800mm x 800 mm
• Pojemność magazynu narzędzi: Min 35 sztuk
• Max obroty wrzeciona: Co najmniej 14000 obr./min
• Moc wrzeciona: Min 20 Kw
• Obsługa nowoczesnych narzędzi high speed: Tak
• Obsługa transferu plików z zewnętrznego repozytorium: Tak
• Generowanie i modyfikacje programów obróbczych bezpośrednio z panelu: Tak.
• W ramach zakupu obrabiarki dostawa, uruchomienie oraz szkolenie z obsługi i programowania
• Stół: nośność – min. 1800 kg
• Stół obrotowy 5-osi:
- wymiar min. Ø770 [mm];
• Przejazdy:
- Oś X: w przedziale 2000 – 2300 mm
- Oś Y: w przedziale 800 – 850 mm
- Oś Z: min. 700 mm
- Oś B: min. 200 stopni
- Oś C lub oś A: 360 stopni
- Szybkie przejazdy w osiach liniowych: min. 50 m/min
- Szybkie przejazdy w osi B: min. 50 min-1
• Panel sterowania:
• wyposażony w tzw. kółko ręczne operatora
• Ruchomy panel sterowania umożliwiający przesuwanie wzdłuż długości stołu
• Ekran dotykowy min. 24"
• 36 miesięcy gwarancji na wrzeciono bez limitu pracy godzin wrzeciona
• Dokładność pozycjonowania w osiach X/Y/Z minimum : 6/5/5 µm
• Liniały pomiarowe we wszystkich osiach
• Bezpośrednie napędy na osiach X/Y/Z
• Chłodzone komponenty generujące ciepło i wpływające na stabilność produkcji:
- Wewnętrznie chłodzone wrzeciono
- dodatkowo chłodzona obudowa wrzeciona - korpus żeliwny w którym znajduje się wrzeciono.
- chłodzone napędy i prowadnice w osiach X/Y/Z
- klimatyzowana szafa sterowniczej
• 3 prowadnice w osi X dla zwiększenia sztywności układu
• Korpus maszyny: żeliwo
• 36 miesięcy gwarancji na wrzeciono bez limitu pracy godzin wrzeciona
• wymagana dokumentacja w zakresie CE
• wymagana dokumentacja DTR
Wyposażenie:
• Transporter wiór
• Sonda pomiaru detali wraz z cyklami pomiarowymi
• Sonda pomiaru długości narzędzia
• Prowadnice w osiach X; Y; Z rolkowe toczne
• System kompensacja odkształceń korpusu wynikających ze zmian temperatury
• Sterowanie umożliwiające płynną, symultaniczną obróbkę we wszystkich 5-osiach
• Sterowanie umożliwiające wczytywanie modeli 3D detali i dialogowe tworzenie na ich podstawie programów NC
• Stół nieruchomy, przejazd w osiach X, Y i Z realizowany poprzez przesuw kolumny wrzeciennika
• Otwarty dach ułatwiający załadunek detalu od góry
• Pełna zabudowa przestrzeni obróbczej
• Szerokość drzwi: min. 1800 mm
• System centralnego sterowania.
• Możliwość zdalnego poprzez połączenie internetowe diagnozowania maszyny w czasie rzeczywistym
STEROWANIE oferuje:
• komputer PC z wbudowanym systemem operacyjnym
• wysoka precyzję obróbki skomplikowanych konturów z dużymi prędkościami posuwów
• przyjazny interfejs użytkownika oraz funkcje wsparcia zapewniające niezrównaną łatwość obsługi
• łatwą konfigurację parametrów maszyny dla różnych materiałów obrabianych części i aplikacji
• pełna kompatybilność z technicznym standardem produkcji, który umożliwia wygodne monitorowanie i łączenie z innymi urządzeniami
• gotowe cykle dla większości metod obróbkowych oraz cykle dla pomiarów części
• automatyczną pomoc przy doborze narzędzi oraz metody obróbki
• automatyczne obliczanie dojazdu/odjazdu narzędzi do/od materiału
• bibliotekę parametrów skrawania
• definicje parametrów obróbczych do własnych obrabianych materiałów oraz narzędzi
• automatyczny dobór parametrów skrawania podczas programowania w trybie dialogowym
• kontrole graficzną przebiegu programu i programowanych kształtów
• łatwe i szybkie definiowanie własnych geometrii przyrządów mocujących oraz detali, a także wczytywanie brył 3D z plików
• funkcję adaptacyjnego sterowania prędkością posuwu roboczego zapobiegającego przeciążaniu silników wrzeciona i serwonapędów posuwu osi
• równoległy przebieg wielu funkcji dzięki wydajnej konfiguracji sterowania
• kontrole trwałości narzędzi z automatyczną wymiana na zapasowe
• kontrole złamania narzędzia z wymianą na zapasowe.
Okres gwarancji: 16 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: opoczyński, Gmina: Drzewica, Miejscowość: Drzewica
FELD.01.05-IP.02-0363/24 - Transformacja firmy GERPOL Tomasz Remian w kierunku Przemysłu 4.0 w ramach wybranych obszarów działań w zakresie cyfryzacji, automatyzacji i robotyzacji
1. Przedmiotem zamówienia jest zakup, dostawa, montaż, uruchomienie oraz przeszkolenie z obsługi i programowania w pełni zautomatyzowanego, pięcioosiowego centrum obróbczego CNC – (1 sztuka) – urządzenie nowe.
Wymagane parametry urządzeń, gwarantujące osiągnięcie spodziewanych efektów.
• Minimalna wielkość obszaru roboczego: 2000mm x 800mm x 800 mm
• Pojemność magazynu narzędzi: Min 35 sztuk
• Max obroty wrzeciona: Co najmniej 14000 obr./min
• Moc wrzeciona: Min 20 Kw
• Obsługa nowoczesnych narzędzi high speed: Tak
• Obsługa transferu plików z zewnętrznego repozytorium: Tak
• Generowanie i modyfikacje programów obróbczych bezpośrednio z panelu: Tak.
• W ramach zakupu obrabiarki dostawa, uruchomienie oraz szkolenie z obsługi i programowania
• Stół: nośność – min. 1800 kg
• Stół obrotowy 5-osi:
- wymiar min. Ø770 [mm];
• Przejazdy:
- Oś X: w przedziale 2000 – 2300 mm
- Oś Y: w przedziale 800 – 850 mm
- Oś Z: min. 700 mm
- Oś B: min. 200 stopni
- Oś C lub oś A: 360 stopni
- Szybkie przejazdy w osiach liniowych: min. 50 m/min
- Szybkie przejazdy w osi B: min. 50 min-1
• Panel sterowania:
• wyposażony w tzw. kółko ręczne operatora
• Ruchomy panel sterowania umożliwiający przesuwanie wzdłuż długości stołu
• Ekran dotykowy min. 24"
• 36 miesięcy gwarancji na wrzeciono bez limitu pracy godzin wrzeciona
• Dokładność pozycjonowania w osiach X/Y/Z minimum : 6/5/5 µm
• Liniały pomiarowe we wszystkich osiach
• Bezpośrednie napędy na osiach X/Y/Z
• Chłodzone komponenty generujące ciepło i wpływające na stabilność produkcji:
- Wewnętrznie chłodzone wrzeciono
- dodatkowo chłodzona obudowa wrzeciona - korpus żeliwny w którym znajduje się wrzeciono.
- chłodzone napędy i prowadnice w osiach X/Y/Z
- klimatyzowana szafa sterowniczej
• 3 prowadnice w osi X dla zwiększenia sztywności układu
• Korpus maszyny: żeliwo
• 36 miesięcy gwarancji na wrzeciono bez limitu pracy godzin wrzeciona
• wymagana dokumentacja w zakresie CE
• wymagana dokumentacja DTR
Wyposażenie:
• Transporter wiór
• Sonda pomiaru detali wraz z cyklami pomiarowymi
• Sonda pomiaru długości narzędzia
• Prowadnice w osiach X; Y; Z rolkowe toczne
• System kompensacja odkształceń korpusu wynikających ze zmian temperatury
• Sterowanie umożliwiające płynną, symultaniczną obróbkę we wszystkich 5-osiach
• Sterowanie umożliwiające wczytywanie modeli 3D detali i dialogowe tworzenie na ich podstawie programów NC
• Stół nieruchomy, przejazd w osiach X, Y i Z realizowany poprzez przesuw kolumny wrzeciennika
• Otwarty dach ułatwiający załadunek detalu od góry
• Pełna zabudowa przestrzeni obróbczej
• Szerokość drzwi: min. 1800 mm
• System centralnego sterowania.
• Możliwość zdalnego poprzez połączenie internetowe diagnozowania maszyny w czasie rzeczywistym
STEROWANIE oferuje:
• komputer PC z wbudowanym systemem operacyjnym
• wysoka precyzję obróbki skomplikowanych konturów z dużymi prędkościami posuwów
• przyjazny interfejs użytkownika oraz funkcje wsparcia zapewniające niezrównaną łatwość obsługi
• łatwą konfigurację parametrów maszyny dla różnych materiałów obrabianych części i aplikacji
• pełna kompatybilność z technicznym standardem produkcji, który umożliwia wygodne monitorowanie i łączenie z innymi urządzeniami
• gotowe cykle dla większości metod obróbkowych oraz cykle dla pomiarów części
• automatyczną pomoc przy doborze narzędzi oraz metody obróbki
• automatyczne obliczanie dojazdu/odjazdu narzędzi do/od materiału
• bibliotekę parametrów skrawania
• definicje parametrów obróbczych do własnych obrabianych materiałów oraz narzędzi
• automatyczny dobór parametrów skrawania podczas programowania w trybie dialogowym
• kontrole graficzną przebiegu programu i programowanych kształtów
• łatwe i szybkie definiowanie własnych geometrii przyrządów mocujących oraz detali, a także wczytywanie brył 3D z plików
• funkcję adaptacyjnego sterowania prędkością posuwu roboczego zapobiegającego przeciążaniu silników wrzeciona i serwonapędów posuwu osi
• równoległy przebieg wielu funkcji dzięki wydajnej konfiguracji sterowania
• kontrole trwałości narzędzi z automatyczną wymiana na zapasowe
• kontrole złamania narzędzia z wymianą na zapasowe.
Okres gwarancji: 16 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: opoczyński, Gmina: Drzewica, Miejscowość: Drzewica
Time limit for receipt of tenders
2025-08-18 08:00:00.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: opoczyński, Gmina: Drzewica, Miejscowość: Drzewica
Category assortment
Cutting tools
Buyer details
GERPOL Tomasz Remian
Braci Kobylańskich 41
26-340 Drzewica
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 5761482966
Braci Kobylańskich 41
26-340 Drzewica
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 5761482966
