Usunięcie nieszczelności w instalacji sprężonego powietrza zgodnie z wykonanym audytem
Opis zapytania
Szanowni Państwo,
zwracamy się z prośbą o przedstawienie oferty na usunięcie nieszczelności w instalacji sprężonego powietrza, zgodnie z wynikami przeprowadzonego audytu.
Obowiązkowa wizja lokalna.
1. Podział na etapy realizacji
Zamówienie podzielone jest na trzy etapy realizowane niezależnie:
Etap I – Obszar Silosów (góra i dół)
Etap II – Obszar Rafinerii (4 poziomy antresoli)
Etap III – Obszar HP wirówek oraz pozostałe punkty wskazane w raporcie audytowym
Zakres etapów musi być realizowany zgodnie z lokalizacjami, priorytetami oraz klasyfikacją nieszczelności zawartą w raporcie audytowym.
2. Wymagania wobec Wykonawcy (kluczowe)
2.1 Doświadczenie
Wykonawca musi wykazać:
doświadczenie w realizacji prac naprawczych wynikających bezpośrednio z audytu sprężonego powietrza zgodnego z ISO 11011,
minimum jedną realizację obejmującą jednocześnie: audyt, prace uszczelniające oraz analizę efektu energetycznego.
2.2 Metodologia realizacji
Wykonawca zobowiązany jest do:
realizacji prac etapowo, przy zachowaniu ciągłości pracy instalacji,
stosowania komponentów przeznaczonych do pracy przemysłowej w trybie 24/7,
usuwania zarówno nieszczelności punktowych, jak i strat o charakterze rozproszonym i systemowym.
3. Wymagania pomiarowe i raportowe
3.1 Pomiary powykonawcze
Po zakończeniu każdego etapu Wykonawca zobowiązany jest do wykonania pomiarów kontrolnych potwierdzających redukcję strat sprężonego powietrza względem wartości bazowych określonych w raporcie audytowym.
3.2 Raport powykonawczy
Wykonawca przedstawi raport zawierający:
opis wykonanych prac,
odniesienie do danych bazowych z audytu,
ocenę efektu energetycznego oraz rekomendacje dalszych usprawnień.
Szczegółowy opis :
Zalecenia techniczne – uszczelnienie instalacji pneumatycznej
Na podstawie przeprowadzonych oględzin oraz diagnostyki instalacji pneumatycznej
stwierdzono, że największa liczba oraz intensywność nieszczelności występuje w trzech
kluczowych obszarach zakładu:
Silosy – część górna i dolna,
Rafineria,
Instalacja HP wirówek.
Z uwagi na skalę oraz rozproszenie nieszczelności, w szczególności trudnych do jednoznacznego
zlokalizowania punktowo, zaleca się rozpoczęcie prac modernizacyjno-uszczelniających właśnie
od powyższych obszarów. Działania powinny być realizowane etapowo, krok po kroku, z
sukcesywną wymianą komponentów oraz uszczelnianiem kolejnych fragmentów instalacji.
1. Silosy – góra i dół
W obszarze silosów (zarówno w części górnej, jak i dolnej) główne źródła strat sprężonego
powietrza stanowią:
skrzynki sterujące (wyspy zaworowe) – nieszczelności na korpusach, przyłączeniach oraz
elementach rozdzielających,
filtry powietrza montowane przed skrzynkami sterującymi – zużyte uszczelnienia, nieszczelne
obudowy,
złączki pneumatyczne na siłownikach zaworów procesowych – zarówno wtykowe, jak i
gwintowane.
Zalecane działania:
wymiana złączek i uszczelnienie w obszarze wysp zaworowych,
wymiana filtrów oraz ich uszczelnień,
wymiana złączek na nowe,
ponowne uszczelnienie połączeń gwintowanych zgodnie z zaleceniami producentów.
2. Rafineria
W obszarze rafinerii stwierdzono liczne nieszczelności związane głównie z:
zaworami sterującymi silosami,
połączeniami pneumatycznymi na siłownikach zaworów procesowych.
Nieszczelności występują na czterech poziomach antresoli, co dodatkowo utrudnia lokalną
diagnostykę i potęguje straty sprężonego powietrza.
Zalecane działania:
wymiana lub uszczelnienie zaworów sterujących,
wymiana zużytych złączek i przewodów pneumatycznych,
kontrola osiowości i stanu przyłączy siłowników,
wykonanie prac serwisowych poziomami, w celu zachowania ciągłości pracy instalacji.
3. HP Wirówek
W obszarze instalacji HP wirówek główne źródła nieszczelności to:
złączki wtykowe,
połączenia gwintowane w rejonie zaworów procesowych.
Z uwagi na charakter pracy instalacji HP, nawet niewielkie nieszczelności w tym obszarze generują
istotne straty energetyczne.
Zalecane działania:
wymiana złączek pneumatycznych na nowe,
ponowne uszczelnienie połączeń gwintowanych (taśmy, pasty, uszczelki zgodnie ze
specyfikacją),
kontrola stanu mechanicznego gniazd i korpusów zaworów.
4. Pozostałe punkty instalacji
Pozostałe zidentyfikowane miejsca nieszczelności należy:
wymienić lub uszczelnić zgodnie z wykazem zawartym w raporcie,
realizować prace w oparciu o priorytety strat sprężonego powietrza oraz dostępność instalacji.
Produkty
1. Usunięcie nieszczelności w instalacji sprężonego powietrza zgodnie z wykonanym audytem - 1 szt
zwracamy się z prośbą o przedstawienie oferty na usunięcie nieszczelności w instalacji sprężonego powietrza, zgodnie z wynikami przeprowadzonego audytu.
Obowiązkowa wizja lokalna.
1. Podział na etapy realizacji
Zamówienie podzielone jest na trzy etapy realizowane niezależnie:
Etap I – Obszar Silosów (góra i dół)
Etap II – Obszar Rafinerii (4 poziomy antresoli)
Etap III – Obszar HP wirówek oraz pozostałe punkty wskazane w raporcie audytowym
Zakres etapów musi być realizowany zgodnie z lokalizacjami, priorytetami oraz klasyfikacją nieszczelności zawartą w raporcie audytowym.
2. Wymagania wobec Wykonawcy (kluczowe)
2.1 Doświadczenie
Wykonawca musi wykazać:
doświadczenie w realizacji prac naprawczych wynikających bezpośrednio z audytu sprężonego powietrza zgodnego z ISO 11011,
minimum jedną realizację obejmującą jednocześnie: audyt, prace uszczelniające oraz analizę efektu energetycznego.
2.2 Metodologia realizacji
Wykonawca zobowiązany jest do:
realizacji prac etapowo, przy zachowaniu ciągłości pracy instalacji,
stosowania komponentów przeznaczonych do pracy przemysłowej w trybie 24/7,
usuwania zarówno nieszczelności punktowych, jak i strat o charakterze rozproszonym i systemowym.
3. Wymagania pomiarowe i raportowe
3.1 Pomiary powykonawcze
Po zakończeniu każdego etapu Wykonawca zobowiązany jest do wykonania pomiarów kontrolnych potwierdzających redukcję strat sprężonego powietrza względem wartości bazowych określonych w raporcie audytowym.
3.2 Raport powykonawczy
Wykonawca przedstawi raport zawierający:
opis wykonanych prac,
odniesienie do danych bazowych z audytu,
ocenę efektu energetycznego oraz rekomendacje dalszych usprawnień.
Szczegółowy opis :
Zalecenia techniczne – uszczelnienie instalacji pneumatycznej
Na podstawie przeprowadzonych oględzin oraz diagnostyki instalacji pneumatycznej
stwierdzono, że największa liczba oraz intensywność nieszczelności występuje w trzech
kluczowych obszarach zakładu:
Silosy – część górna i dolna,
Rafineria,
Instalacja HP wirówek.
Z uwagi na skalę oraz rozproszenie nieszczelności, w szczególności trudnych do jednoznacznego
zlokalizowania punktowo, zaleca się rozpoczęcie prac modernizacyjno-uszczelniających właśnie
od powyższych obszarów. Działania powinny być realizowane etapowo, krok po kroku, z
sukcesywną wymianą komponentów oraz uszczelnianiem kolejnych fragmentów instalacji.
1. Silosy – góra i dół
W obszarze silosów (zarówno w części górnej, jak i dolnej) główne źródła strat sprężonego
powietrza stanowią:
skrzynki sterujące (wyspy zaworowe) – nieszczelności na korpusach, przyłączeniach oraz
elementach rozdzielających,
filtry powietrza montowane przed skrzynkami sterującymi – zużyte uszczelnienia, nieszczelne
obudowy,
złączki pneumatyczne na siłownikach zaworów procesowych – zarówno wtykowe, jak i
gwintowane.
Zalecane działania:
wymiana złączek i uszczelnienie w obszarze wysp zaworowych,
wymiana filtrów oraz ich uszczelnień,
wymiana złączek na nowe,
ponowne uszczelnienie połączeń gwintowanych zgodnie z zaleceniami producentów.
2. Rafineria
W obszarze rafinerii stwierdzono liczne nieszczelności związane głównie z:
zaworami sterującymi silosami,
połączeniami pneumatycznymi na siłownikach zaworów procesowych.
Nieszczelności występują na czterech poziomach antresoli, co dodatkowo utrudnia lokalną
diagnostykę i potęguje straty sprężonego powietrza.
Zalecane działania:
wymiana lub uszczelnienie zaworów sterujących,
wymiana zużytych złączek i przewodów pneumatycznych,
kontrola osiowości i stanu przyłączy siłowników,
wykonanie prac serwisowych poziomami, w celu zachowania ciągłości pracy instalacji.
3. HP Wirówek
W obszarze instalacji HP wirówek główne źródła nieszczelności to:
złączki wtykowe,
połączenia gwintowane w rejonie zaworów procesowych.
Z uwagi na charakter pracy instalacji HP, nawet niewielkie nieszczelności w tym obszarze generują
istotne straty energetyczne.
Zalecane działania:
wymiana złączek pneumatycznych na nowe,
ponowne uszczelnienie połączeń gwintowanych (taśmy, pasty, uszczelki zgodnie ze
specyfikacją),
kontrola stanu mechanicznego gniazd i korpusów zaworów.
4. Pozostałe punkty instalacji
Pozostałe zidentyfikowane miejsca nieszczelności należy:
wymienić lub uszczelnić zgodnie z wykazem zawartym w raporcie,
realizować prace w oparciu o priorytety strat sprężonego powietrza oraz dostępność instalacji.
Produkty
1. Usunięcie nieszczelności w instalacji sprężonego powietrza zgodnie z wykonanym audytem - 1 szt
Termin składania ofert
2026-02-13 09:00:00.0
Lokalizacja
Sempołowskiej 63
43-300 Bielsko-Biała
43-300 Bielsko-Biała
Kategoria asortymentowa
Maszyny, urządzenia i części zamienne
Chemia
Tworzywa sztuczne
Chemia
Tworzywa sztuczne
Dane nabywcy
Zakłady Tłuszczowe Bielmar Sp. z.o.o.
Sempołowskiej 63
43-300 Bielsko-Biała
NIP: 547-016-88-57
Sempołowskiej 63
43-300 Bielsko-Biała
NIP: 547-016-88-57
