Wdrożenie rezultatów prac badawczo - rozwojowych w zakresie innowacyjnych ościeżnic regulowanych modułowych do drzwi wewnętrznych
Opis zapytania
Powstaje w kontekście projektu:
FELU.01.03-IP.01-0002/25 - Implementacja nowej technologi w postaci wyników prac badawczo - rozwojowych dotyczących produkcji innowacyjnych ościeżnic regulowanych modułowych do drzwi wewnętrznych
Zakres zamówienia obejmuje dostawę do siedziby zamawiającego oraz instalację / uruchomienie zestawu maszyn tworzących linię do produkcji ościeżnicy regulowanej składającą się z następujących pozycji o określonych parametrach:
1. Prasa do przyklejania forniru lub innych materiałów wykończeniowych do płyt drewnianych lub drewnopochodnych pracująca w cyklu automatycznym
Długość elementów oklejanych minimum 2300 mm
Szerokość elementów oklejanych minimum 1200 mm
Grubość elementów oklejanych minimum 150 mm
Półki rozgrzewane minimum 80 stopni C
System automatycznego załadunku blatu roboczego, prasowania oraz oddania sklejonych płyt na stół wyładowczy.
Ilość blatów roboczych do prasowania minimum 1 szt
Stół załadowczy wyposażony w pas ładujący współpracujący z prasą w sposób automatyczny.
Stół wyładowczy z rolkami bez napędu.
Ilość cylindrów dociskowych minimum 6 szt
Średnica cylindrów pionowych minimum 80 mm
Nacisk całkowity pionowy minimum 100 ton
2. Maszyna CNC (5 osiowa typu nesting) do wstępnego formatowania i frezowania rowków typu "V" w elementach ościeżnicy
Pole pracy (wymiary obrabianego elementu) nie mniejsze niż:
Os X – 3000 mm
Oś Y – 2100 mm
Oś Z – 150 mm
Głowica wiertarska - minimum 20 wiertła, obroty minimum 8 000 rpm
Moc silnika napędowego głowicy wiertarskiej minimum 2,2 kW
Wiercenia poziome blisko powierzchni stołu
Elektrowrzeciono o mocy nie mniejszej niż 10 kW i obrotach w zakresie od 1 800 do 24 000 rpm,
Liniowy magazyn na narzędzia nie mniej niż 18 sztuk,
Stół roboczy o aluminiowej strukturze laminowanej.
Blokowanie elementów roboczych do minimum 8 stref ssących.
Podciśnienie w stole obróbczym inteligentne, które zmienia się w zależności od tego, w którym miejscu na stole aktualnie odbywa się obróbka elementu.
Popychacz wyładowczy do przemieszczania obrobionych elementów na taśmę rozładunkową z jednoczesnym czyszczeniem stołu roboczego.
Zabezpieczenie maszyny w postaci bumpers, bez płotków ochronnych wokół maszyny, pozwalające pracownikowi na dostęp do stołu roboczego z każdej strony maszyny, bez konieczności czekania na zakończenie programu roboczego (pracy maszyny).
3. Prasa do sklejania elementów ościeżnicy regulowanej w kątownik
Pole robocze (wymiary klejonego elementu) nie mniejsze niż:
Długość klejonych elementów – 2500 mm
Szerokość klejonych elementów – 600 mm
Grubość klejonych elementów – 100 mm
Ilość stołów roboczych 6
Sekcje dociskowe ogółem 18 szt. (po 3 sekcje na każdym polu)
Ilość siłowników tłokowych w sekcji 4 szt.
Dociski wyrównujące pneumatyczne pionowe i poziome sterowane pneumatycznie.
Zabezpieczenie maszyny w postaci płotków ochronnych z trzech stron maszyny, pozwalające pracownikowi na dostęp do stołu roboczego z jednej strony maszyny, dla zapewnienia bezpieczeństwa.
4. Maszyna CNC do formatowania i obróbki elementów ościeżnicy regulowanej sklejonych w kątownik
Pole pracy (wymiary obrabianego elementu) nie mniejsze niż:
Wymiary robocze:
Oś X = 3100 mm
Oś Z = 500 mm
Oś Y = 425 mm
Minimalna długość elementu = 580 mm
Maksymalna długość elementu = 3100 mm
Maksymalna szerokość elementu = 435 mm
Maksymalna wysokość elementu = 135 mm
Elektrowrzeciono do frezowania z podwójnym wyjściem Silnik 7,5 kW 12.000-18.000 obr/min (regulacja falownikiem)
Narzędzia przeciwbieżne.
Połączenie narzędzi z uchwytem zaciskowym ER 32
Elektrowrzeciono dwuwałowe do cięcia/wiercenia z podwójnym wyjściem.
Silnik 4,0 kW 4.000-6.000 obr/min (regulacja falownikiem).
Stół roboczy podzielony na 4 regulowane elementy na prowadnicach ślizgowych z łożyskami kulkowymi.
Automatyczne blokowanie / odblokowanie i regulacja w osi X za pomocą 4 niezależnych serwomotorów.
Czujnik laserowy do precyzyjnego wykrywania wymiaru powierzchni, na której ma być wykonana obróbka, z automatycznym przesunięciem na osi Y.
Automatyczna taśma do odprowadzania obrobionych elementów (z lewej strony maszyny), automatyczna regulacja wysokości za pomocą serwonapędu (dostosowuje się automatycznie do wysokości obrabianego elementu).
CNC - Zespół sterowania numerycznego i osi z funkcjami cięcia frezowania-wiercenia w 5 osiach.
Osłony na obwodzie maszyny.
Zamykane boczne drzwi inspekcyjne.
Przezroczysty ekran przedni z poliwęglanu, zsynchronizowany z cyklem pracy maszyny, zapewniający widoczność obszaru roboczego.
Dwuręczny przycisk do sterowania cyklem pracy i rozpoczęcia cyklu.
Zabezpieczenie maszyny w postaci płotków ochronnych wokół maszyny, pozwalające pracownikowi na dostęp do stołu roboczego z jednej strony maszyny.
5. Maszyna CNC (5 osiowa) z mocowaniem podciśnieniowym do obróbki elementów ościeżnicy regulowanej sklejonych w kątownik
Pole pracy (wymiary obrabianego elementu) nie mniejsze niż:
Os X – 3700 mm Oś
Y – 1600 mm Oś
Z – 250 mm
Przejście elementu w osi Y nie mniejsze niż 1900 mm
Elektrowrzeciono o mocy nie mniejszej niż 10 kW i obrotach w zakresie od 1 500 do 20 000 rpm,
Dodatkowy agregat 4 osiowy zawierający:
- tarcza piły minimum 300 mm
- 3 niezależne gniazda pionowe do wiercenia
- 2 przeciwległe poziome gniazda do frezowania/wiercenia
Magazyn na narzędzia nie mniej niż 28 sztuk, w tym minimum 14 sztuk jeżdżących z głowicą frezarską
Laser do pozycjonowania ssawek
Transporter do wyprowadzenia odpadów
Stół roboczy z minimum 10 konsolami
3 rzędy ograniczników – tył, środek, przód
Ssawki ssące nie mniej niż 50 sztuk
Stół roboczy wyposażony w obwód pneumatyczny, umożliwiający mocowanie ssawek do stołu bez użycia pompy próżniowej.
Pompa podciśnieniowa o wydajności nie mniejszej niż 250 m3/h
6. Maszyna do szlifowania i szczotkowania wykańczającego elementów ościeżnicy regulowanej
Szerokość robocza 1350 mm
Prędkość posuwu w zakresie 2-16 m/min
Automatyczne centrowanie taśmy posuwu
Grubość robocza w zakresie 4-170 mm
Rolki dociskowe pokryte gumą przed i za agregatami roboczymi
3 agregaty robocze:
1 agregat:
- oscylacyjny agregat z 17 rotacyjnymi dyskami o średnicy 125 mm,
- elektroniczna regulacja agregatu,
- moc silnika 1,1 kW, regulowany falownikiem,
- niezależny silnik wprawiający agregat w ruch oscylacyjny poprzeczny
- Falownik do regulacji ruchu poprzecznego agregatu
2 agregat:
- agregat dla walca szczotkowego o średnicy 300 mm,
- silnik główny o mocy 3 kW, regulowany falownikiem
- Dwustronne obroty walca szczotkowego
- Elektroniczna regulacja walca szczotkowego
- Boczna oscylacja walca szczotkowego
- spiralny walec szczotkowy o średnicy 300 mm
3 agregat:
- agregat dla walca szczotkowego o średnicy 300 mm,
- silnik główny o mocy 3 kW, regulowany falownikiem
- Dwustronne obroty walca szczotkowego
- Elektroniczna regulacja walca szczotkowego
- Boczna oscylacja walca szczotkowego
- spiralny walec szczotkowy o średnicy 300 mm
walec szczotkowy o średnicy 150 mm z włókien roślinnych na wyjściu z maszyny do czyszczenia elementów
zespół rotacyjnych dysz czyszczących na wyjściu z czasową aktywacją
Stół roboczy i taśma posuwu dziurkowane dla systemu podciśnina
Zintegrowany wentylator podciśnienia sterowany falownikiem o mocy 4 kW
suport z 5 rolkami bez napędu na wejściu i wyjściu maszyny
Elektroniczna regulacja grubości roboczej
Sterowanie maszyny za pomocą panelu PLC z kolorowym ekranem dotykowym LCD o ptrzekątnej 15 cali.
Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy od daty uruchomienia maszyny
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: parczewski, Gmina: Parczew, Miejscowość: Parczew
FELU.01.03-IP.01-0002/25 - Implementacja nowej technologi w postaci wyników prac badawczo - rozwojowych dotyczących produkcji innowacyjnych ościeżnic regulowanych modułowych do drzwi wewnętrznych
Zakres zamówienia obejmuje dostawę do siedziby zamawiającego oraz instalację / uruchomienie zestawu maszyn tworzących linię do produkcji ościeżnicy regulowanej składającą się z następujących pozycji o określonych parametrach:
1. Prasa do przyklejania forniru lub innych materiałów wykończeniowych do płyt drewnianych lub drewnopochodnych pracująca w cyklu automatycznym
Długość elementów oklejanych minimum 2300 mm
Szerokość elementów oklejanych minimum 1200 mm
Grubość elementów oklejanych minimum 150 mm
Półki rozgrzewane minimum 80 stopni C
System automatycznego załadunku blatu roboczego, prasowania oraz oddania sklejonych płyt na stół wyładowczy.
Ilość blatów roboczych do prasowania minimum 1 szt
Stół załadowczy wyposażony w pas ładujący współpracujący z prasą w sposób automatyczny.
Stół wyładowczy z rolkami bez napędu.
Ilość cylindrów dociskowych minimum 6 szt
Średnica cylindrów pionowych minimum 80 mm
Nacisk całkowity pionowy minimum 100 ton
2. Maszyna CNC (5 osiowa typu nesting) do wstępnego formatowania i frezowania rowków typu "V" w elementach ościeżnicy
Pole pracy (wymiary obrabianego elementu) nie mniejsze niż:
Os X – 3000 mm
Oś Y – 2100 mm
Oś Z – 150 mm
Głowica wiertarska - minimum 20 wiertła, obroty minimum 8 000 rpm
Moc silnika napędowego głowicy wiertarskiej minimum 2,2 kW
Wiercenia poziome blisko powierzchni stołu
Elektrowrzeciono o mocy nie mniejszej niż 10 kW i obrotach w zakresie od 1 800 do 24 000 rpm,
Liniowy magazyn na narzędzia nie mniej niż 18 sztuk,
Stół roboczy o aluminiowej strukturze laminowanej.
Blokowanie elementów roboczych do minimum 8 stref ssących.
Podciśnienie w stole obróbczym inteligentne, które zmienia się w zależności od tego, w którym miejscu na stole aktualnie odbywa się obróbka elementu.
Popychacz wyładowczy do przemieszczania obrobionych elementów na taśmę rozładunkową z jednoczesnym czyszczeniem stołu roboczego.
Zabezpieczenie maszyny w postaci bumpers, bez płotków ochronnych wokół maszyny, pozwalające pracownikowi na dostęp do stołu roboczego z każdej strony maszyny, bez konieczności czekania na zakończenie programu roboczego (pracy maszyny).
3. Prasa do sklejania elementów ościeżnicy regulowanej w kątownik
Pole robocze (wymiary klejonego elementu) nie mniejsze niż:
Długość klejonych elementów – 2500 mm
Szerokość klejonych elementów – 600 mm
Grubość klejonych elementów – 100 mm
Ilość stołów roboczych 6
Sekcje dociskowe ogółem 18 szt. (po 3 sekcje na każdym polu)
Ilość siłowników tłokowych w sekcji 4 szt.
Dociski wyrównujące pneumatyczne pionowe i poziome sterowane pneumatycznie.
Zabezpieczenie maszyny w postaci płotków ochronnych z trzech stron maszyny, pozwalające pracownikowi na dostęp do stołu roboczego z jednej strony maszyny, dla zapewnienia bezpieczeństwa.
4. Maszyna CNC do formatowania i obróbki elementów ościeżnicy regulowanej sklejonych w kątownik
Pole pracy (wymiary obrabianego elementu) nie mniejsze niż:
Wymiary robocze:
Oś X = 3100 mm
Oś Z = 500 mm
Oś Y = 425 mm
Minimalna długość elementu = 580 mm
Maksymalna długość elementu = 3100 mm
Maksymalna szerokość elementu = 435 mm
Maksymalna wysokość elementu = 135 mm
Elektrowrzeciono do frezowania z podwójnym wyjściem Silnik 7,5 kW 12.000-18.000 obr/min (regulacja falownikiem)
Narzędzia przeciwbieżne.
Połączenie narzędzi z uchwytem zaciskowym ER 32
Elektrowrzeciono dwuwałowe do cięcia/wiercenia z podwójnym wyjściem.
Silnik 4,0 kW 4.000-6.000 obr/min (regulacja falownikiem).
Stół roboczy podzielony na 4 regulowane elementy na prowadnicach ślizgowych z łożyskami kulkowymi.
Automatyczne blokowanie / odblokowanie i regulacja w osi X za pomocą 4 niezależnych serwomotorów.
Czujnik laserowy do precyzyjnego wykrywania wymiaru powierzchni, na której ma być wykonana obróbka, z automatycznym przesunięciem na osi Y.
Automatyczna taśma do odprowadzania obrobionych elementów (z lewej strony maszyny), automatyczna regulacja wysokości za pomocą serwonapędu (dostosowuje się automatycznie do wysokości obrabianego elementu).
CNC - Zespół sterowania numerycznego i osi z funkcjami cięcia frezowania-wiercenia w 5 osiach.
Osłony na obwodzie maszyny.
Zamykane boczne drzwi inspekcyjne.
Przezroczysty ekran przedni z poliwęglanu, zsynchronizowany z cyklem pracy maszyny, zapewniający widoczność obszaru roboczego.
Dwuręczny przycisk do sterowania cyklem pracy i rozpoczęcia cyklu.
Zabezpieczenie maszyny w postaci płotków ochronnych wokół maszyny, pozwalające pracownikowi na dostęp do stołu roboczego z jednej strony maszyny.
5. Maszyna CNC (5 osiowa) z mocowaniem podciśnieniowym do obróbki elementów ościeżnicy regulowanej sklejonych w kątownik
Pole pracy (wymiary obrabianego elementu) nie mniejsze niż:
Os X – 3700 mm Oś
Y – 1600 mm Oś
Z – 250 mm
Przejście elementu w osi Y nie mniejsze niż 1900 mm
Elektrowrzeciono o mocy nie mniejszej niż 10 kW i obrotach w zakresie od 1 500 do 20 000 rpm,
Dodatkowy agregat 4 osiowy zawierający:
- tarcza piły minimum 300 mm
- 3 niezależne gniazda pionowe do wiercenia
- 2 przeciwległe poziome gniazda do frezowania/wiercenia
Magazyn na narzędzia nie mniej niż 28 sztuk, w tym minimum 14 sztuk jeżdżących z głowicą frezarską
Laser do pozycjonowania ssawek
Transporter do wyprowadzenia odpadów
Stół roboczy z minimum 10 konsolami
3 rzędy ograniczników – tył, środek, przód
Ssawki ssące nie mniej niż 50 sztuk
Stół roboczy wyposażony w obwód pneumatyczny, umożliwiający mocowanie ssawek do stołu bez użycia pompy próżniowej.
Pompa podciśnieniowa o wydajności nie mniejszej niż 250 m3/h
6. Maszyna do szlifowania i szczotkowania wykańczającego elementów ościeżnicy regulowanej
Szerokość robocza 1350 mm
Prędkość posuwu w zakresie 2-16 m/min
Automatyczne centrowanie taśmy posuwu
Grubość robocza w zakresie 4-170 mm
Rolki dociskowe pokryte gumą przed i za agregatami roboczymi
3 agregaty robocze:
1 agregat:
- oscylacyjny agregat z 17 rotacyjnymi dyskami o średnicy 125 mm,
- elektroniczna regulacja agregatu,
- moc silnika 1,1 kW, regulowany falownikiem,
- niezależny silnik wprawiający agregat w ruch oscylacyjny poprzeczny
- Falownik do regulacji ruchu poprzecznego agregatu
2 agregat:
- agregat dla walca szczotkowego o średnicy 300 mm,
- silnik główny o mocy 3 kW, regulowany falownikiem
- Dwustronne obroty walca szczotkowego
- Elektroniczna regulacja walca szczotkowego
- Boczna oscylacja walca szczotkowego
- spiralny walec szczotkowy o średnicy 300 mm
3 agregat:
- agregat dla walca szczotkowego o średnicy 300 mm,
- silnik główny o mocy 3 kW, regulowany falownikiem
- Dwustronne obroty walca szczotkowego
- Elektroniczna regulacja walca szczotkowego
- Boczna oscylacja walca szczotkowego
- spiralny walec szczotkowy o średnicy 300 mm
walec szczotkowy o średnicy 150 mm z włókien roślinnych na wyjściu z maszyny do czyszczenia elementów
zespół rotacyjnych dysz czyszczących na wyjściu z czasową aktywacją
Stół roboczy i taśma posuwu dziurkowane dla systemu podciśnina
Zintegrowany wentylator podciśnienia sterowany falownikiem o mocy 4 kW
suport z 5 rolkami bez napędu na wejściu i wyjściu maszyny
Elektroniczna regulacja grubości roboczej
Sterowanie maszyny za pomocą panelu PLC z kolorowym ekranem dotykowym LCD o ptrzekątnej 15 cali.
Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy od daty uruchomienia maszyny
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: parczewski, Gmina: Parczew, Miejscowość: Parczew
Termin składania ofert
2025-12-30 22:59:59.0
Lokalizacja
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: parczewski, Gmina: Parczew, Miejscowość: Parczew
Kategoria asortymentowa
Inne
Maszyny produkcyjne i części do maszyn produkcyjnych
Narzędzia do obróbki
Maszyny produkcyjne i części do maszyn produkcyjnych
Narzędzia do obróbki
Dane nabywcy
DREWOOD Włodzimierz Zabielski
Laskowska 36
21-200 Parczew
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 5391335002
Laskowska 36
21-200 Parczew
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 5391335002
