Dostawa z montażem linii technologicznej do produkcji folii.
Opis zapytania
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.01.01-IP.02-0001/24 - Wdrożenie technologii produkcji folii opakowaniowej na bazie kompozycji na osnowie pokonsumenckich odpadów poliolefinowych
Przedmiot zamówienia:
Przedmiotem zapytania jest zakup, dostawa, montaż w siedzibie Zamawiającego (dz. nr ewid. 1403/14, 36-050 Trzebuska) oraz przeprowadzenie testów produkcyjnych linii technologicznej do produkcji folii 3 warstwowej metodą wytłaczania z rozdmuchem (folia rękawowa o grubości 10-200 µm).
Przedmiotem zapytania obejmuje również instalację i konfigurację systemów sterowania procesami produkcji, co pozwoli na optymalizację wydajności i minimalizację strat surowcowych.
Linia technologiczna musi zawierać:
1. Przedmiotowa linia technologiczna to zorganizowany zestaw urządzeń, maszyn i procesów, które są ze sobą połączone w celu przeprowadzenia określonego cyklu produkcyjnego. Jej głównym celem jest realizacja kolejnych etapów produkcji w sposób zautomatyzowany, zapewniając odpowiednią wydajność, jakość i ciągłość procesu.
2. Zużycie prądu nie więcej niż 0,27kW/h.
3. System korekty profili folii: automatyczny, powietrzny z regulacją.
4. Automatyczny system korekty profili folii zintegrowany z pierścieniem chłodzącym wykorzystujący samobieżną głowicę skanującą.
5. Wielostrumieniowy pierścień chłodzący współpracujący z systemem skanującym.
6. Oprogramowanie linii technologicznej pozwalające na sterowanie wszystkimi elementami w sposób łatwy i przejrzysty dla operatorów
7. Linia przystosowana do wymogów Przemysłu 4.0 – możliwa współpraca z technologiami automatyzacji, przetwarzania i wymiany danych oraz nowoczesnymi technikami wytwórczymi.
8. Deklaracja zgodności CE podzespołów linii technologicznej i wieży.
9. Kompletny system chłodzenia niezbędny do działania linii.
10. Gwarancja min. 12 miesięcy, w tym wymagany serwis gwarancyjny musi obejmować zaawansowany monitoring efektywności OEE (Overall Equipment Effectiveness) dostarczonej linii technologicznej w przeciągu 6 m-cy od odbioru linii, mający na celu ciągłe utrzymanie optymalnej wydajności oraz szybkie identyfikowanie potencjalnych anomalii lub spadków efektywności linii.
Główne komponenty:
1. Zespół 3x4 dozowników grawimetrycznych – odpowiadająca za precyzyjne odmierzanie i mieszanie surowca bazowego (regranulatu, modyfikatorów, napełniaczy).
2. Trzy wytłaczarki (ekstrudery):
• Wytłaczarka o średnicy ślimaka min. 85 mm (L/D min. 30).
• Dwie wytłaczarki o średnicy ślimaka min. 65 mm (L/D min. 30).
Wszystkie wyposażone w nowoczesne silniki elektryczne o obniżonym zużyciu energii oraz zmieniacze filtrów. Pozwalające na przetwórstwo trzech strumieni surowca, każdy z innym składem, by finalnie uzyskać folię 3-warstwową. Komory wytłaczania i ślimaki utwardzone bimetalicznie.
3. Głowica współwytłaczająca z systemem chłodzącym IBC (Internal Bubble Cooling) – umożliwiająca precyzyjną kontrolę rozdmuchu rękawa folii i stabilizację procesu.
4. System kontroli grubości folii – nadzorujący w czasie rzeczywistym grubość poszczególnych sekcji folii, zapobiegając odchyleniom i minimalizując zużycie surowca.
5. Kosz stabilizujący – zapewniający właściwe formowanie pęcherza folii nad głowicą.
6. Odciąg górny obrotowy o szerokości dostosowanej do stacji nawijarki.
7. Podwójna stacja nawijarki (szerokość walców nawijarki min. 2600 mm; szerokość folii na płasko min. 2500 mm) z automatyczną wymianą gilzy – pozwalająca na ciągłe nawijanie folii bez przestojów.
8. Dodatkowe wyposażenie linii:
• zespół prowadzenia krawędzi folii,
• jonizator,
• system brzegowania folii i usuwania ścinek,
• aktywne listwy antystatyczne,
• trójkąty boczne do zakładek sterowane automatycznie.
9. System sterowania i kontroli temperatury i napędów – obejmujący szafę sterowniczą z wizualizacją pracy wszystkich wytłaczarek i głowicy, zapewniający optymalny przebieg procesu, oraz automatyczne sterowaniem całością procesu.
10. Metalowa konstrukcja wieży – umożliwiająca stabilne prowadzenie pęcherza folii do strefy chłodzenia, kontroli i nawijania. Maksymalna wysokość linii produkcyjnej (w tym wieży) – 16 m.
Okres gwarancji: 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: rzeszowski, Gmina: Sokołów Małopolski, Miejscowość: Trzebuska
FENG.01.01-IP.02-0001/24 - Wdrożenie technologii produkcji folii opakowaniowej na bazie kompozycji na osnowie pokonsumenckich odpadów poliolefinowych
Przedmiot zamówienia:
Przedmiotem zapytania jest zakup, dostawa, montaż w siedzibie Zamawiającego (dz. nr ewid. 1403/14, 36-050 Trzebuska) oraz przeprowadzenie testów produkcyjnych linii technologicznej do produkcji folii 3 warstwowej metodą wytłaczania z rozdmuchem (folia rękawowa o grubości 10-200 µm).
Przedmiotem zapytania obejmuje również instalację i konfigurację systemów sterowania procesami produkcji, co pozwoli na optymalizację wydajności i minimalizację strat surowcowych.
Linia technologiczna musi zawierać:
1. Przedmiotowa linia technologiczna to zorganizowany zestaw urządzeń, maszyn i procesów, które są ze sobą połączone w celu przeprowadzenia określonego cyklu produkcyjnego. Jej głównym celem jest realizacja kolejnych etapów produkcji w sposób zautomatyzowany, zapewniając odpowiednią wydajność, jakość i ciągłość procesu.
2. Zużycie prądu nie więcej niż 0,27kW/h.
3. System korekty profili folii: automatyczny, powietrzny z regulacją.
4. Automatyczny system korekty profili folii zintegrowany z pierścieniem chłodzącym wykorzystujący samobieżną głowicę skanującą.
5. Wielostrumieniowy pierścień chłodzący współpracujący z systemem skanującym.
6. Oprogramowanie linii technologicznej pozwalające na sterowanie wszystkimi elementami w sposób łatwy i przejrzysty dla operatorów
7. Linia przystosowana do wymogów Przemysłu 4.0 – możliwa współpraca z technologiami automatyzacji, przetwarzania i wymiany danych oraz nowoczesnymi technikami wytwórczymi.
8. Deklaracja zgodności CE podzespołów linii technologicznej i wieży.
9. Kompletny system chłodzenia niezbędny do działania linii.
10. Gwarancja min. 12 miesięcy, w tym wymagany serwis gwarancyjny musi obejmować zaawansowany monitoring efektywności OEE (Overall Equipment Effectiveness) dostarczonej linii technologicznej w przeciągu 6 m-cy od odbioru linii, mający na celu ciągłe utrzymanie optymalnej wydajności oraz szybkie identyfikowanie potencjalnych anomalii lub spadków efektywności linii.
Główne komponenty:
1. Zespół 3x4 dozowników grawimetrycznych – odpowiadająca za precyzyjne odmierzanie i mieszanie surowca bazowego (regranulatu, modyfikatorów, napełniaczy).
2. Trzy wytłaczarki (ekstrudery):
• Wytłaczarka o średnicy ślimaka min. 85 mm (L/D min. 30).
• Dwie wytłaczarki o średnicy ślimaka min. 65 mm (L/D min. 30).
Wszystkie wyposażone w nowoczesne silniki elektryczne o obniżonym zużyciu energii oraz zmieniacze filtrów. Pozwalające na przetwórstwo trzech strumieni surowca, każdy z innym składem, by finalnie uzyskać folię 3-warstwową. Komory wytłaczania i ślimaki utwardzone bimetalicznie.
3. Głowica współwytłaczająca z systemem chłodzącym IBC (Internal Bubble Cooling) – umożliwiająca precyzyjną kontrolę rozdmuchu rękawa folii i stabilizację procesu.
4. System kontroli grubości folii – nadzorujący w czasie rzeczywistym grubość poszczególnych sekcji folii, zapobiegając odchyleniom i minimalizując zużycie surowca.
5. Kosz stabilizujący – zapewniający właściwe formowanie pęcherza folii nad głowicą.
6. Odciąg górny obrotowy o szerokości dostosowanej do stacji nawijarki.
7. Podwójna stacja nawijarki (szerokość walców nawijarki min. 2600 mm; szerokość folii na płasko min. 2500 mm) z automatyczną wymianą gilzy – pozwalająca na ciągłe nawijanie folii bez przestojów.
8. Dodatkowe wyposażenie linii:
• zespół prowadzenia krawędzi folii,
• jonizator,
• system brzegowania folii i usuwania ścinek,
• aktywne listwy antystatyczne,
• trójkąty boczne do zakładek sterowane automatycznie.
9. System sterowania i kontroli temperatury i napędów – obejmujący szafę sterowniczą z wizualizacją pracy wszystkich wytłaczarek i głowicy, zapewniający optymalny przebieg procesu, oraz automatyczne sterowaniem całością procesu.
10. Metalowa konstrukcja wieży – umożliwiająca stabilne prowadzenie pęcherza folii do strefy chłodzenia, kontroli i nawijania. Maksymalna wysokość linii produkcyjnej (w tym wieży) – 16 m.
Okres gwarancji: 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: rzeszowski, Gmina: Sokołów Małopolski, Miejscowość: Trzebuska
Termin składania ofert
2026-01-22 08:00:00.0
Lokalizacja
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: rzeszowski, Gmina: Sokołów Małopolski, Miejscowość: Trzebuska
Kategoria asortymentowa
Inne
Maszyny produkcyjne i części do maszyn produkcyjnych
Usługi serwisowe maszyn, urządzeń i części zamiennych
Materiały konstrukcyjne
Maszyny produkcyjne i części do maszyn produkcyjnych
Usługi serwisowe maszyn, urządzeń i części zamiennych
Materiały konstrukcyjne
Dane nabywcy
KRAMER-OPAKOWANIA PRZEMYSŁOWE A.KANIA J.KIEŁB SPÓŁKA JAWNA
RZESZOWSKA 99
36-050 Sokołów Małopolski
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 8133001422
RZESZOWSKA 99
36-050 Sokołów Małopolski
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 8133001422
