ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/FEPW_1.2/2025
Opis zapytania
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.02-IP.01-0353/24 - „Wdrożenie innowacji procesowych w obszarze produkcji w wyniku transformacji firmy AGROPART w kierunku Przemysłu 4.0”
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa, przeprowadzenie doradztwa oraz usługi szkoleniowej w zakresie zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego - 1 komplet.
2. Dostawa: środek trwały wraz z wdrożeniem
Minimalne wymagane parametry techniczne:
ROBOT:
- robot - max. obciążenie na kiści robota: 12 kg, max. promień pracy: 2010 mm, liczba
osi robota: 6
- pozycjoner - maksymalne obciążenie: 500 kg
- mocowanie dla przyrządów spawalniczych o wymiarach 2800x1200 (2 kpl.)
- pozycjoner z elastycznym zakresem długości mocowanych elementów
- tor jezdny robota - długość całkowita 6000 mm
- cela robota wyposażona w dwa pozycjonery z podporami
- pozycjonery posiadające zainstalowaną konstrukcję nośną dla przyrządów spawalniczych
- cykl wykonywany na zmianę tj. jeden obrotnik jest obsługiwany przez robota, natomiast drugi jest przezbrajany przez obsługę
- każde ze stanowisk wyposażone w przesuwną podporę która umożliwia spawanie elementów o różnych długościach
- pozycjoner jednoosiowy z osią obrotu w pozycji horyzontalnej
- przesuwna podpora pozycjonera która umożliwia montaż elementów o różnych długościach – 2 szt.
- zakres długości mocowanych elementów: 300 -2700 mm
- mocowanie dla przyrządów spawalniczych powinno być wyposażone w automatyczny system pozwalający na jego szybką wymianę
SYSTEM SPAWALNICZY:
- system spawalniczy MIG/MAG, CMT
- podstawa pod podajnik
- uchwyt spawalniczy
- protokół komunikacyjny Ethernet IP
- układ chłodzenia palnika cieczą wraz z chłodnicą
- interfejs komunikacyjny do współracy z robotem
- możliwość dynamicznej zmiany parametrów spawania w trakcie wykonywania cyklu spawania
- kompletny pakiet przewodów
- czujnik przepływu gazu
- podajnik rozwijający
- źródło prądu z podajnikiem drutu 4 rolkowym
- zestawy rolek i prowadników dla fi drutu 1,2 i 1,0 dla stali czarnej i Al
- system antykolizyjny magnetyczny
- stacja automatycznego czyszczenia i obcinania drutu
- prąd spawania maksymalny 400 A
- napięcie biegu jałowego 73 V
- napięcie sieciowe 3 x 400 V
- minimalny cykl pracy 400A/40%, 360A/60%; 320A/100% (10min/40⁰C)
- przewód masowy z wtykiem i zaciskiem
- reduktor gazowy
- pełno testowy dotykowy panel sterowania z możliwością obsługi w rękawicy spawalniczej
- minimalna wielkość wyświetlacza 7’’
- menu wyświetlacza w języku polskim
- standardowe oprogramowanie do spawania łukiem zwarciowym/standard/PULS dla materiałów: Fe, Al., CrNi, CuSi, FCW,
- proces spawania zwarciowego z funkcją optymalizacji odprysków poprzez automatyczne obniżanie wartości prądu podczas zwarcia.
- proces spawania łukiem pulsacyjnym z funkcją stabilizacji głębokości wtopienia i stabilizacji długości łuku
- program do przetopów oraz program do spawania przy zredukowanym kącie ukosowania blach oraz umożliwiającym głębokie wtopienie
- proces spawania niskoenergetycznego – bezodpryskowego opartego na łuku zwarciowym (z możliwością mechanicznego wycofywania drutu w trakcie spawania)
- rejestracja parametrów spawania w pamięci wewnętrznej źródła prądu i możliwość zapisywania i archiwizowania parametrów na zewnętrznych nośnikach pamięci
- minimalne parametry jakie powinny być zapisywane to:
• uśrednione na każdą spoinę wartości prądowo napięciowe,
• prąd,
• napięcie,
• czas spawania poszczególnej spoiny,
• wartość energii liniowej wprowadzonej w spoinie wyrażona w kJ
LASEROWY SYSTEM ŚLEDZENIE ŚCIEŻKI SPAWANIA:
- korekta trajektorii odbywa się przy użyciu laserowego profilometru spawalniczego:
• urządzenie emitujące światło niebieskie
• klasa lasera 3B
• wbudowane chłodzenie cieczą lub powietrzem
• wymienna osłona optyczna
- układ sterowania stanowiskiem spawalniczym wraz z robotem,
- wygrodzenie ochronne – cela w formie stanowiska wraz z odpowiednimi układami bezpieczeństwa, bramami/drzwiami/osłonami zabezpieczającymi przed kontaktem bezpośrednim oraz wzrokowym.
- urządzenie wykorzystywane będzie w procesie produkcyjnym przedsiębiorstwa w obrębie wytwarzania produktów tj. Silosy modułowe wewnętrzne o pojemności 55 m3 i ładowności 40 oraz Silosy dedykowane do przechowywania pelletu energetycznego (drzewnego).
Rysunki techniczne (załącznik nr 6) będą dostępne po odesłaniu podpisanej umowy o poufności (załącznik nr 5 do zapytania ofertowego).
Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne dla wskazanych w opisie przedmiotu zamówienia systemów/ parametrów. W przypadku posiadania rozwiązania równoważnego prosimy o jego opis.
Usługa doradcza związana z wdrożeniem
Usługa doradcza związana z wdrożeniem zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego - doradztwo techniczne, aby konfiguracja maszyny była dostosowana do potrzeb firmy – jest to działanie niezbędne do uzyskania założonych parametrów wydajnościowych i jakościowych.
Celem usługi doradczej jest uzyskanie jak najwyższych kompetencji i umiejętności w zakresie obsługi maszyny tj. zrobotyzowane stanowisko spawalnicze. Podkreślić należy, iż każda maszyna ma swoją specyfikę, więc nawet doświadczony operator może na początku mieć problemy z jej sprawną obsługą. Stąd celem usługi doradczej jest jak najlepsze przygotowanie wyznaczonych pracowników do pracy z maszyną.
Liczba godzin niezbędnych do realizacji usługi 120 godzin
PROGRAM WDROŻENIA:
1. Podstawowe aspekty związane z bieżącą obsługą i zarządzaniem/sterowaniem maszyny – 36 godz.
• Dostosowanie parametrów pracy do technologii wytwarzania (w tym do materiałów)
• Dostosowanie parametrów pracy do specyfikacji wytwarzanych produktów
2. Konfiguracja maszyny i zmiana jej ustawień, przezbrajanie – 30 godz.
• Konfiguracja
• Testowanie
• Ewentualna rekonfiguracja
3. Optymalizacja pracy maszyny w obszarze najczęściej występującym w danym zakresie produkcji –
30 godz.
4. Serwisowanie i wymiana części eksploatacyjnych i zamiennych – 12 godz.
5. Rozwiązywanie najczęstszych problemów/błędów – 12 godz.
DOŚWIADCZENIE:
Minimalne wymogi dotyczące kadry odpowiedzialnej za realizację doradztwa wdrożeniowego tj.:
- co najmniej 3-letnie doświadczenie w obszarze doradztwa wdrożeniowego,
- w ciągu ostatnich 3 lat uczestnictwo w realizacji doradztwa wdrożeniowego dotyczącego maszyn o zbliżonym typie dla co najmniej 5 różnych firm,
- realizacja co najmniej 240 godzin doradztwa wdrożeniowego w ciągu ostatnich 3 lat.
3. Szkolenie z zakresu obsługi i eksploatacji środka trwałego - 1 usługa
Usługa obejmująca szkolenie dla pracowników z zakresu obsługi zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego - celem szkolenia jest uzyskanie umiejętności w zakresie obsługi maszyny.
Podkreślić należy, iż każda maszyna ma swoją specyfikę, więc nawet doświadczony operator może na początku mieć problemy z jej sprawną obsługą. Stąd celem sługi doradczej jest jak najlepsze przygotowanie wyznaczonych pracowników do jej bieżącej obsługi.
Liczba godzin niezbędnych do realizacji usługi 24 godzin.
Liczba uczestników szkolenia – 3 osoby.
PROGRAM SZKOLENIA:
1. Rozruch i instrukcję obsługi – 7 godz.
- Zapoznanie z celami szkolenia.
- Znaczenie robotyzacji w produkcji: Korzyści związane z automatyzacją procesów spawalniczych.
- Rodzaje robotów przemysłowych: Przegląd robotów wykorzystywanych w spawalnictwie, w tym
roboty oparte na technologii MIG/MAG, CMT, spawaniu łukowym i innych.
- Podstawowe elementy stanowiska zrobotyzowanego: Opis systemu, w tym robot, manipulator,
urządzenia spawalnicze, sterowniki i systemy wizyjne.
- Parametry techniczne, które wpływają na jakość spawu.- Instrukcja obsługi maszyn zgodnie z wytycznymi producenta.
2. BHP – 2 godz.
- Podstawowe zasady BHP przy pracy z robotami spawalniczymi: Zasady bezpieczeństwa podczas
pracy w pobliżu robotów (ochrona przed promieniowaniem, hałasem, spadającymi elementami itp.).
- Zasady bezpieczeństwa w czasie awarii: Co robić w przypadku awarii systemu, jak reagować na alarmy.
- Środki ochrony osobistej (PPE): Wymagane odzież ochronna, rękawice, maski, osłony twarzy itp.
3. Programowanie i ustawianie parametrów pracy – 5 godz.
- Ustawienie i konfiguracja podstawowych parametrów robota.
- Omówienie i praktyczne ćwiczenia dotyczące interfejsu sterującego zrobotyzowanym stanowiskiem.
- Wstęp do kalibracji i konfigurowania prędkości pracy zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego.
- Parametry spawalnicze: Jakie parametry (prąd, napięcie, prędkość spawania) wpływają na jakość
spawu i jak je ustawiać.
- Problemy w procesie spawania: Jak rozpoznać i rozwiązywać najczęstsze problemy, takie jak
przepalenia, braki penetracji, zniekształcenia.
4. Wymiana elementów eksploatacyjnych – 2 godz.
- Procedury wymiany części zużywających się.
5. Bieżąca obsługi i rozwiązywanie najczęstszych problemów – 6 godz.
- Praca z robotem: Symulacja procesu spawania z użyciem robota, ustawianie parametrów spawania.
- Spawanie elementów testowych: Spawanie różnych materiałów i kształtów, aby pracownicy zdobyli
praktyczną umiejętność obsługi robota.
- Analiza jakości spawów: Ocena jakości spawów wykonanych przez robota, korekta parametrów.
- Typowe usterki w trakcie pracy zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego oraz ich przyczyny.
- Praktyczne ćwiczenia w zakresie wykrywania i naprawiania problemów.
6. Konserwacja i serwis – 2 godz.
- Monitorowanie stanu robota: Jak śledzić parametry robota i sygnały diagnostyczne, aby uniknąć awarii.
- Kroki konserwacyjne: Regularne czynności konserwacyjne, czyszczenie, smarowanie, wymiana części.
- Rozwiązywanie problemów: Jak radzić sobie z drobnymi awariami i najczęstszymi problemami technicznymi.
Szkolenie zostanie zakończone praktycznym testem wiedzy i umiejętności z zakresu obsługi zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego po którym uczestnicy szkolenia otrzymają certyfikaty
DOŚWIADCZENIE:
Minimalne wymogi dotyczące kadry odpowiedzialnej za realizację szkolenia tj.:
- co najmniej 3-letnie doświadczenie w zakresie prowadzenia szkoleń dotyczących obsługi tego rodzaju maszyn,
- w ciągu ostatnich 3 lat przeprowadzenie szkolenia dla co najmniej 5 różnych firm,
- w ciągu ostatnich 3 lat realizacja co najmniej 150 godzin szkoleń.
Okres gwarancji: 18 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: mielecki, Gmina: Radomyśl Wielki, Miejscowość: Partynia
FEPW.01.02-IP.01-0353/24 - „Wdrożenie innowacji procesowych w obszarze produkcji w wyniku transformacji firmy AGROPART w kierunku Przemysłu 4.0”
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa, przeprowadzenie doradztwa oraz usługi szkoleniowej w zakresie zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego - 1 komplet.
2. Dostawa: środek trwały wraz z wdrożeniem
Minimalne wymagane parametry techniczne:
ROBOT:
- robot - max. obciążenie na kiści robota: 12 kg, max. promień pracy: 2010 mm, liczba
osi robota: 6
- pozycjoner - maksymalne obciążenie: 500 kg
- mocowanie dla przyrządów spawalniczych o wymiarach 2800x1200 (2 kpl.)
- pozycjoner z elastycznym zakresem długości mocowanych elementów
- tor jezdny robota - długość całkowita 6000 mm
- cela robota wyposażona w dwa pozycjonery z podporami
- pozycjonery posiadające zainstalowaną konstrukcję nośną dla przyrządów spawalniczych
- cykl wykonywany na zmianę tj. jeden obrotnik jest obsługiwany przez robota, natomiast drugi jest przezbrajany przez obsługę
- każde ze stanowisk wyposażone w przesuwną podporę która umożliwia spawanie elementów o różnych długościach
- pozycjoner jednoosiowy z osią obrotu w pozycji horyzontalnej
- przesuwna podpora pozycjonera która umożliwia montaż elementów o różnych długościach – 2 szt.
- zakres długości mocowanych elementów: 300 -2700 mm
- mocowanie dla przyrządów spawalniczych powinno być wyposażone w automatyczny system pozwalający na jego szybką wymianę
SYSTEM SPAWALNICZY:
- system spawalniczy MIG/MAG, CMT
- podstawa pod podajnik
- uchwyt spawalniczy
- protokół komunikacyjny Ethernet IP
- układ chłodzenia palnika cieczą wraz z chłodnicą
- interfejs komunikacyjny do współracy z robotem
- możliwość dynamicznej zmiany parametrów spawania w trakcie wykonywania cyklu spawania
- kompletny pakiet przewodów
- czujnik przepływu gazu
- podajnik rozwijający
- źródło prądu z podajnikiem drutu 4 rolkowym
- zestawy rolek i prowadników dla fi drutu 1,2 i 1,0 dla stali czarnej i Al
- system antykolizyjny magnetyczny
- stacja automatycznego czyszczenia i obcinania drutu
- prąd spawania maksymalny 400 A
- napięcie biegu jałowego 73 V
- napięcie sieciowe 3 x 400 V
- minimalny cykl pracy 400A/40%, 360A/60%; 320A/100% (10min/40⁰C)
- przewód masowy z wtykiem i zaciskiem
- reduktor gazowy
- pełno testowy dotykowy panel sterowania z możliwością obsługi w rękawicy spawalniczej
- minimalna wielkość wyświetlacza 7’’
- menu wyświetlacza w języku polskim
- standardowe oprogramowanie do spawania łukiem zwarciowym/standard/PULS dla materiałów: Fe, Al., CrNi, CuSi, FCW,
- proces spawania zwarciowego z funkcją optymalizacji odprysków poprzez automatyczne obniżanie wartości prądu podczas zwarcia.
- proces spawania łukiem pulsacyjnym z funkcją stabilizacji głębokości wtopienia i stabilizacji długości łuku
- program do przetopów oraz program do spawania przy zredukowanym kącie ukosowania blach oraz umożliwiającym głębokie wtopienie
- proces spawania niskoenergetycznego – bezodpryskowego opartego na łuku zwarciowym (z możliwością mechanicznego wycofywania drutu w trakcie spawania)
- rejestracja parametrów spawania w pamięci wewnętrznej źródła prądu i możliwość zapisywania i archiwizowania parametrów na zewnętrznych nośnikach pamięci
- minimalne parametry jakie powinny być zapisywane to:
• uśrednione na każdą spoinę wartości prądowo napięciowe,
• prąd,
• napięcie,
• czas spawania poszczególnej spoiny,
• wartość energii liniowej wprowadzonej w spoinie wyrażona w kJ
LASEROWY SYSTEM ŚLEDZENIE ŚCIEŻKI SPAWANIA:
- korekta trajektorii odbywa się przy użyciu laserowego profilometru spawalniczego:
• urządzenie emitujące światło niebieskie
• klasa lasera 3B
• wbudowane chłodzenie cieczą lub powietrzem
• wymienna osłona optyczna
- układ sterowania stanowiskiem spawalniczym wraz z robotem,
- wygrodzenie ochronne – cela w formie stanowiska wraz z odpowiednimi układami bezpieczeństwa, bramami/drzwiami/osłonami zabezpieczającymi przed kontaktem bezpośrednim oraz wzrokowym.
- urządzenie wykorzystywane będzie w procesie produkcyjnym przedsiębiorstwa w obrębie wytwarzania produktów tj. Silosy modułowe wewnętrzne o pojemności 55 m3 i ładowności 40 oraz Silosy dedykowane do przechowywania pelletu energetycznego (drzewnego).
Rysunki techniczne (załącznik nr 6) będą dostępne po odesłaniu podpisanej umowy o poufności (załącznik nr 5 do zapytania ofertowego).
Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne dla wskazanych w opisie przedmiotu zamówienia systemów/ parametrów. W przypadku posiadania rozwiązania równoważnego prosimy o jego opis.
Usługa doradcza związana z wdrożeniem
Usługa doradcza związana z wdrożeniem zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego - doradztwo techniczne, aby konfiguracja maszyny była dostosowana do potrzeb firmy – jest to działanie niezbędne do uzyskania założonych parametrów wydajnościowych i jakościowych.
Celem usługi doradczej jest uzyskanie jak najwyższych kompetencji i umiejętności w zakresie obsługi maszyny tj. zrobotyzowane stanowisko spawalnicze. Podkreślić należy, iż każda maszyna ma swoją specyfikę, więc nawet doświadczony operator może na początku mieć problemy z jej sprawną obsługą. Stąd celem usługi doradczej jest jak najlepsze przygotowanie wyznaczonych pracowników do pracy z maszyną.
Liczba godzin niezbędnych do realizacji usługi 120 godzin
PROGRAM WDROŻENIA:
1. Podstawowe aspekty związane z bieżącą obsługą i zarządzaniem/sterowaniem maszyny – 36 godz.
• Dostosowanie parametrów pracy do technologii wytwarzania (w tym do materiałów)
• Dostosowanie parametrów pracy do specyfikacji wytwarzanych produktów
2. Konfiguracja maszyny i zmiana jej ustawień, przezbrajanie – 30 godz.
• Konfiguracja
• Testowanie
• Ewentualna rekonfiguracja
3. Optymalizacja pracy maszyny w obszarze najczęściej występującym w danym zakresie produkcji –
30 godz.
4. Serwisowanie i wymiana części eksploatacyjnych i zamiennych – 12 godz.
5. Rozwiązywanie najczęstszych problemów/błędów – 12 godz.
DOŚWIADCZENIE:
Minimalne wymogi dotyczące kadry odpowiedzialnej za realizację doradztwa wdrożeniowego tj.:
- co najmniej 3-letnie doświadczenie w obszarze doradztwa wdrożeniowego,
- w ciągu ostatnich 3 lat uczestnictwo w realizacji doradztwa wdrożeniowego dotyczącego maszyn o zbliżonym typie dla co najmniej 5 różnych firm,
- realizacja co najmniej 240 godzin doradztwa wdrożeniowego w ciągu ostatnich 3 lat.
3. Szkolenie z zakresu obsługi i eksploatacji środka trwałego - 1 usługa
Usługa obejmująca szkolenie dla pracowników z zakresu obsługi zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego - celem szkolenia jest uzyskanie umiejętności w zakresie obsługi maszyny.
Podkreślić należy, iż każda maszyna ma swoją specyfikę, więc nawet doświadczony operator może na początku mieć problemy z jej sprawną obsługą. Stąd celem sługi doradczej jest jak najlepsze przygotowanie wyznaczonych pracowników do jej bieżącej obsługi.
Liczba godzin niezbędnych do realizacji usługi 24 godzin.
Liczba uczestników szkolenia – 3 osoby.
PROGRAM SZKOLENIA:
1. Rozruch i instrukcję obsługi – 7 godz.
- Zapoznanie z celami szkolenia.
- Znaczenie robotyzacji w produkcji: Korzyści związane z automatyzacją procesów spawalniczych.
- Rodzaje robotów przemysłowych: Przegląd robotów wykorzystywanych w spawalnictwie, w tym
roboty oparte na technologii MIG/MAG, CMT, spawaniu łukowym i innych.
- Podstawowe elementy stanowiska zrobotyzowanego: Opis systemu, w tym robot, manipulator,
urządzenia spawalnicze, sterowniki i systemy wizyjne.
- Parametry techniczne, które wpływają na jakość spawu.- Instrukcja obsługi maszyn zgodnie z wytycznymi producenta.
2. BHP – 2 godz.
- Podstawowe zasady BHP przy pracy z robotami spawalniczymi: Zasady bezpieczeństwa podczas
pracy w pobliżu robotów (ochrona przed promieniowaniem, hałasem, spadającymi elementami itp.).
- Zasady bezpieczeństwa w czasie awarii: Co robić w przypadku awarii systemu, jak reagować na alarmy.
- Środki ochrony osobistej (PPE): Wymagane odzież ochronna, rękawice, maski, osłony twarzy itp.
3. Programowanie i ustawianie parametrów pracy – 5 godz.
- Ustawienie i konfiguracja podstawowych parametrów robota.
- Omówienie i praktyczne ćwiczenia dotyczące interfejsu sterującego zrobotyzowanym stanowiskiem.
- Wstęp do kalibracji i konfigurowania prędkości pracy zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego.
- Parametry spawalnicze: Jakie parametry (prąd, napięcie, prędkość spawania) wpływają na jakość
spawu i jak je ustawiać.
- Problemy w procesie spawania: Jak rozpoznać i rozwiązywać najczęstsze problemy, takie jak
przepalenia, braki penetracji, zniekształcenia.
4. Wymiana elementów eksploatacyjnych – 2 godz.
- Procedury wymiany części zużywających się.
5. Bieżąca obsługi i rozwiązywanie najczęstszych problemów – 6 godz.
- Praca z robotem: Symulacja procesu spawania z użyciem robota, ustawianie parametrów spawania.
- Spawanie elementów testowych: Spawanie różnych materiałów i kształtów, aby pracownicy zdobyli
praktyczną umiejętność obsługi robota.
- Analiza jakości spawów: Ocena jakości spawów wykonanych przez robota, korekta parametrów.
- Typowe usterki w trakcie pracy zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego oraz ich przyczyny.
- Praktyczne ćwiczenia w zakresie wykrywania i naprawiania problemów.
6. Konserwacja i serwis – 2 godz.
- Monitorowanie stanu robota: Jak śledzić parametry robota i sygnały diagnostyczne, aby uniknąć awarii.
- Kroki konserwacyjne: Regularne czynności konserwacyjne, czyszczenie, smarowanie, wymiana części.
- Rozwiązywanie problemów: Jak radzić sobie z drobnymi awariami i najczęstszymi problemami technicznymi.
Szkolenie zostanie zakończone praktycznym testem wiedzy i umiejętności z zakresu obsługi zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego po którym uczestnicy szkolenia otrzymają certyfikaty
DOŚWIADCZENIE:
Minimalne wymogi dotyczące kadry odpowiedzialnej za realizację szkolenia tj.:
- co najmniej 3-letnie doświadczenie w zakresie prowadzenia szkoleń dotyczących obsługi tego rodzaju maszyn,
- w ciągu ostatnich 3 lat przeprowadzenie szkolenia dla co najmniej 5 różnych firm,
- w ciągu ostatnich 3 lat realizacja co najmniej 150 godzin szkoleń.
Okres gwarancji: 18 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: mielecki, Gmina: Radomyśl Wielki, Miejscowość: Partynia
Termin składania ofert
2025-12-30 22:59:59.0
Lokalizacja
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: mielecki, Gmina: Radomyśl Wielki, Miejscowość: Partynia
Kategoria asortymentowa
Inne
Szkolenia
Maszyny produkcyjne i części do maszyn produkcyjnych
Narzędzia do obróbki
Usługi doradcze
Szkolenia
Maszyny produkcyjne i części do maszyn produkcyjnych
Narzędzia do obróbki
Usługi doradcze
Dane nabywcy
Zakład Produkcji i Handlu „AGROPART” s.c. Rafał Kilian, Wiesław Kilian
79
39-310 Partynia
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 8172037795
79
39-310 Partynia
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 8172037795
