ZAPYTANIE OFERTOWE NA ZAKUP ZROBOTYZOWANEJ LINII DO PRODUKCJI HAKA
Opis zapytania
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.03.01-IP.03-0954/24 - Poprawa efektywności energetycznej w T I A
Zautomatyzowane gniazdo do produkcji i workowania drobnych tworzywowych wyrobów.
Stanowisko umożliwiające pracę z wyrobami jak poniżej:
• HAK - Z jednej formy będzie możliwe wykonanie czterech różnych referencji produktowych. Wykonywany będzie obtrysk tworzywa na gwoździach których długość będzie jednakowa niezależnie od produkowanej referencji. 16 gwoździ o wymiarach 90mm i średnicy 3,1 mm muszą być podawane do formy w sposób automatyczny. Następnie wykonywany jest wtrysk tworzywa i po odformowaniu elementy muszą być pakowane automatycznie do worków na których to będzie drukowana etykieta. Worki po zapakowaniu trafiają do stanowiska odkładczego. Worki są pakowane po 100 lub 50 sztuk.
• Klips MT – Wtryskarka wykonuje wtrysk 16 detali które następnie są zabierane i workowane w ilości 50 lub 100 sztuk.
Dodatkowo wymagana jest integracja z 2 dodatkowymi wyrobami o zbliżonym gabarycie:
• Uchwyty do rur 8 gniazd (forma istniejąca niebędąca przedmiotem przetargu)- Wtryskarka wykonuje wtrysk 8 detali które następnie są zabierane i workowane w ilości 50 lub 100 sztuk.
• Uchwyty do rur 16 gniazd (forma istniejąca niebędąca przedmiotem przetargu)- Wtryskarka wykonuje wtrysk 16 detali które następnie są zabierane i workowane w ilości po 50 lub 100 sztuk.
Wyposażenie gniazda produkcyjnego
1. Manipulator 6 osiowy – główny operacyjny
• Zasięg >= 2100 mm
• Obciążenie znamionowe >= 30 kg
• Obciążenie maksymalne >= 37 kg
2. Robot 4 osiowy - Kompletacja zestawu insertów (gwoździ)
• Maksymalny zasięg 700 mm
• Obciążenie znamionowe 3 kg
• Obciążenie maksymalne 6 kg
• Dokładność powtarzalności pozycji XY ± 0,02 mm
• Dokładność powtarzalności pozycji Z ± 0,01 mm
• Dokładność powtarzalności pozycji R ± 0,01
• Liczba osi 4
• Zakres ruchu osi 1 ±132 °
• Zakres ruchu osi 2 ±145 °
• Zakres ruchu osi 3 -200 mm / 0 mm
• Zakres ruchu osi 4 ±355 °
3. Forma HAK:
• Stal: gatunek stali: 1.2343 ESR (poddana procesowi przetapiania elektroszlakowego) o minimalnej twardości 48 HRC
• Krotność formy: 16 gniazd – obtrysk gwoździ (dł. 90mm; śr. 3,1 mm)
• 4 różne referencje – wymienne wkładki: 2 różne długości kołka; 2 typy górnej cześci: uchwyt pojedynczy lub podwójny. Niezależnie od referencji idzie dokładnie ten sam gwóźdź.
• Masa wtrysku ok 200g.
• Kanał gorący w zimny (rozdzielacz Gk 8 dysz)
• Gabaryt nie więcej niż 496x796x420
• Rodzaj tworzywa: PPr + EPDM10%
• Oczekiwany czas cyklu nie więcej niż 30s
• Ilość stref grzanych kanałów: 16
• Zawór powietrzny matryca: minimum 1
• Zawór powietrzny stempel: minimum 1
• Ilość obiegów wody matryca: minimum 8
• Ilość obiegów wody matryca: minimum 8
• Ilość termostatów - niezależnych stref: minimum 2
• Bezprzewodowy licznik cykli zgodny z Systemem MoldMaker lub równoważny
4. Wtryskarka o napędach serwo elektrycznych:
• siła zamykająca>=1800 kN
• prześwit między kolumnami> =570 x 520 mm
• min. i max wysokość formy 250 – 600 mm
• droga otwarcia>=500 mm
• max odstęp między płytami mocującymi 1100 mm
• Min skok i siła wypyczacza1 80mm/min 40kN
• Średnica ślimaka>= 45 mm
• Objętość wtrysku> =350 cm3
• Ciśnienie wtrysku> =2100 bar
• Ślimak o konstrukcji uniwersalnej o stosunku L/D - 22
• poziom zużycia energii wg EUROMAP 60< 0,50 kWh/kg
• Układ napędowy z układem odzysku energii z ruchów hamowania KERS
• Zasilanie grzałek cylindra wtryskowego energią odzyskaną z ruchów hamowania KERS.
• Ustawiana siła zamykania i siła dla ruchów otwierania i zamykania
• Układ otworów w płytach mocujących zgodnie z EUROMAP 2
• Otwory w płycie dyszy dla mocowania robota wg EUROMAP 18
• Hydrauliczny wyrzutnik z możliwością wykonywania wielu skoków
• Napęd ślimaka silnikiem serwo elektrycznym umożliwiającym dozowanie równolegle do ruchów formy
• Trzy częściowa końcówka ślimaka
• Grzałki o temperaturze pracy do 350 stopni C
• Układ plastyfikujący w wykonaniu o podniesionej odporności na ścieranie i korozję
• Dysza otwarta o promieniu R=35 mm
• Izolacja cieplna jednostki wtryskowej
• Sterowanie rdzenia hydraulicznego. Zawór umieszczony na płycie ruchomej wtryskarki
• Rotametr wody chłodzącej nie mniej niż 2 x 8-obiegów
• Przyłącze robota do pełnej integracji z wtryskarką
• Przyłącze dla młyna przy stanowiskowego
• Regulator gorących kanałów z poziomu sterowania wtryskarki 16 stref
• Funkcja pomiaru pracy na etapie wtrysku z możliwością wprowadzania przez wtryskarkę samo optymalizacji parametrów procesu
• Funkcja oceny przez wtryskarkę lepkości materiału na podstawie pomiaru pracy włożonej w dozowanie
• Funkcja aktywnego zamykania końcówki ślimaka
• Elementy ustawcze maszyny (nie dopuszczalne jest kotwienie maszyny do podłoża)
• Spełnienie normy maszynowej 2006/42/EG – certyfikat CE
• Możliwość podłączenia drukarki poprzez USB lub sieć
• Możliwość zdalnego dostępu do wtryskarki w celu identyfikacji problemów
• Instrukcja obsługi dostępna z poziomu układu sterowania wtryskarki
• System pomocy dostępny z poziomu układu sterowania wtryskarki
• Możliwość przełączania języka układu sterowania on-line
• Parametry procesu wyrażone w jednostkach fizycznych, mm, cm3, bar etc.
• Minimum 3 profile szybkości zamykania i otwierania
• Minimum 3 profile ruchu wyrzutnika
• Minimum 10 profili dla funkcji wtrysku i docisku
• Funkcja pomiaru zużycia energii
• Funkcja analizy czasu cyklu
• Program przetrysku przy otwartej formie
• Minimum 6 profili prędkości obrotowej i ciśnienia plastyfikacji
• Kontrola dostępu za pomocą kart RFID
• Możliwość integracji urządzeń peryferyjnych z układem sterowania wtryskarki (termostat, suszarka).
5. Automat workujący
• Automat który może zgrzewać rękaw foliowy tworząc worki pakować wyroby w odliczonych ilościach
6. Chwytak wyrobów/wlewków/insertów - Robot kartezjański 3 osiowy współpracujący z wtryskarką:
• Napęd osi głównych silnikami serwo elektrycznymi
• Oś Z - Skok ruchu w osi wyjazdu poza maszynę (ruch poprzeczny) >=2500 mm
• Oś X - Skok ruchu w osi odbioru detalu z formy (ruch wyformowania) >=500 mm
• Oś Y - Skok ruchu w osi góra/dół (ruch pionowy)>=1400 mm
• Oś C - oś obrotowa napęd pneumatyczny do odkładania elementów na taśmociąg: zakres 0°-90°
• Oś B – oś obrotowa servo ruch obrotu wokół osi pionowej robota zakres 0°-270°
• Minimalna nominalna nośność robota w oferowanej konfiguracji 30 kg
• Montaż robota na wtryskarce, odkładanie wyprasek na stronę przeciwną do operatora
• Podstawa montażowa robota do montażu na płycie stałej wtryskarki
• Przyłącze do pełnej integracji z wtryskarką
• 4 obwody sprężonego powietrza
• 8 obwody próżni z funkcją okresowego odcinania sprężonego powietrza w celu oszczędzania powietrza + funkcja zdmuchu dla łatwiejszego odkładania elementów na taśmociągu
• Swobodnie programowalne sygnały bez potencjałowe 16 wejść + 16 wyjść
• Swobodnie programowalne sygnały bez potencjałowe 16 wejść + 16 wyjść standard HAN64D
• Układ centralnego smarowania robota
• Sterownik zdalny z kolorowym wyświetlaczem o przekątnej min. 10” z przewodem min. 6m
• Sterownik w j. polskim i angielskim
7. Młyn stanowiskowy – GOZ
• Przeznaczony dla rozdrabniania układów dolotowych
• Wyciszona komora cięcia
• Min. wydajność nominalna ca 30 kg/h
• Prędkość obrotowa 200 onr/min
• Min. komora cięcia: 198 x 169 mm
• Min. ilość noży obrotowych: 3 x 4
• Min. ilość noży stałych 2
• Sito o otworach 5 mm
8. Podajnik granulatu
• Podajnik granulatu do zamontowania na leju zasypowym wtryskarki
• Wydajność podawania > 120 kg/h
• zbiornik na tworzywo o pojemności 3 l
• Łatwe czyszczenie filtru powietrza
• Napęd ślinikiem komutatorowym
• Przewód zasysający min 5 m z lancą do pobierania tworzywa
• Podajnik wyposażony w zawór proporcjonalny pozwalający na
• pobieranie i dozowanie przemiału do tworzywa bazowego
9. Pozostałe komponenty niezbędne do spełnienia wymagań funkcjonalnych niniejszego gniazda produkcyjnego tj.
• Wygrodzenie ochronne stanowiska wraz drzwiami dostępowymi
• Drukarka kodów na worku foliowym
• Urządzenie workujące wraz z rozwijakiem
• Układ pozycjonujący gwoździe
• Chwytak podciśnieniowy - pakowanie
• System automatyki, sterownia i bezpieczeństwa natywnie zgodny z protokołem PROFINET lub równoważnym
• Przenośniki, sortowniki, stanowiska odkładcze i inne niezbędne elementy do poprawnej pracy gniazda produkcyjnego
Wymóg dostępności
Zamawiający wymaga, aby w urządzeniu zastosowane były rozwiązania umożliwiające obsługę urządzenia przez osoby z dysfunkcjami.
• KODY CPV Zamówienia
42994200-2: Maszyny do przerobu tworzyw sztucznych
42900000-5: Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia.
42990000-2: Różne maszyny specjalnego zastosowania.
42000000-6: Maszyny przemysłowe
42997300-4: Roboty przemysłowe
Zamawiający zgadza się na zastosowanie innych urządzeń niż przyjęte w wytycznych specyfikacji pod warunkiem zastosowania rozwiązań równoważnych, tj. o parametrach nie gorszych niż przyjęte w wymienionej specyfikacji.
W przypadku wystąpienia w Zapytaniu ofertowym, w opisie przedmiotu zamówienia lub w dokumentacji technicznej nazw (w tym nazwy własne, znaki towarowe), odniesień do określonego wyrobu, źródła, znaków towarowych, patentów lub specyficznego pochodzenia określenia te nie są dla wykonawcy wiążące i nie mają na celu naruszenia zasad zachowania uczciwej konkurencji i równego traktowania wykonawców oraz zasad proporcjonalności i przejrzystości, a jedynie doprecyzowanie oczekiwań jakościowych, funkcjonalnych i technologicznych Zamawiającego.
Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne, spełniające minimalne parametry jakościowe i cechy użytkowe wskazanych.
Okres gwarancji: Co najmniej 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: przeworski, Gmina: Przeworsk, Miejscowość: Przeworsk
FENG.03.01-IP.03-0954/24 - Poprawa efektywności energetycznej w T I A
Zautomatyzowane gniazdo do produkcji i workowania drobnych tworzywowych wyrobów.
Stanowisko umożliwiające pracę z wyrobami jak poniżej:
• HAK - Z jednej formy będzie możliwe wykonanie czterech różnych referencji produktowych. Wykonywany będzie obtrysk tworzywa na gwoździach których długość będzie jednakowa niezależnie od produkowanej referencji. 16 gwoździ o wymiarach 90mm i średnicy 3,1 mm muszą być podawane do formy w sposób automatyczny. Następnie wykonywany jest wtrysk tworzywa i po odformowaniu elementy muszą być pakowane automatycznie do worków na których to będzie drukowana etykieta. Worki po zapakowaniu trafiają do stanowiska odkładczego. Worki są pakowane po 100 lub 50 sztuk.
• Klips MT – Wtryskarka wykonuje wtrysk 16 detali które następnie są zabierane i workowane w ilości 50 lub 100 sztuk.
Dodatkowo wymagana jest integracja z 2 dodatkowymi wyrobami o zbliżonym gabarycie:
• Uchwyty do rur 8 gniazd (forma istniejąca niebędąca przedmiotem przetargu)- Wtryskarka wykonuje wtrysk 8 detali które następnie są zabierane i workowane w ilości 50 lub 100 sztuk.
• Uchwyty do rur 16 gniazd (forma istniejąca niebędąca przedmiotem przetargu)- Wtryskarka wykonuje wtrysk 16 detali które następnie są zabierane i workowane w ilości po 50 lub 100 sztuk.
Wyposażenie gniazda produkcyjnego
1. Manipulator 6 osiowy – główny operacyjny
• Zasięg >= 2100 mm
• Obciążenie znamionowe >= 30 kg
• Obciążenie maksymalne >= 37 kg
2. Robot 4 osiowy - Kompletacja zestawu insertów (gwoździ)
• Maksymalny zasięg 700 mm
• Obciążenie znamionowe 3 kg
• Obciążenie maksymalne 6 kg
• Dokładność powtarzalności pozycji XY ± 0,02 mm
• Dokładność powtarzalności pozycji Z ± 0,01 mm
• Dokładność powtarzalności pozycji R ± 0,01
• Liczba osi 4
• Zakres ruchu osi 1 ±132 °
• Zakres ruchu osi 2 ±145 °
• Zakres ruchu osi 3 -200 mm / 0 mm
• Zakres ruchu osi 4 ±355 °
3. Forma HAK:
• Stal: gatunek stali: 1.2343 ESR (poddana procesowi przetapiania elektroszlakowego) o minimalnej twardości 48 HRC
• Krotność formy: 16 gniazd – obtrysk gwoździ (dł. 90mm; śr. 3,1 mm)
• 4 różne referencje – wymienne wkładki: 2 różne długości kołka; 2 typy górnej cześci: uchwyt pojedynczy lub podwójny. Niezależnie od referencji idzie dokładnie ten sam gwóźdź.
• Masa wtrysku ok 200g.
• Kanał gorący w zimny (rozdzielacz Gk 8 dysz)
• Gabaryt nie więcej niż 496x796x420
• Rodzaj tworzywa: PPr + EPDM10%
• Oczekiwany czas cyklu nie więcej niż 30s
• Ilość stref grzanych kanałów: 16
• Zawór powietrzny matryca: minimum 1
• Zawór powietrzny stempel: minimum 1
• Ilość obiegów wody matryca: minimum 8
• Ilość obiegów wody matryca: minimum 8
• Ilość termostatów - niezależnych stref: minimum 2
• Bezprzewodowy licznik cykli zgodny z Systemem MoldMaker lub równoważny
4. Wtryskarka o napędach serwo elektrycznych:
• siła zamykająca>=1800 kN
• prześwit między kolumnami> =570 x 520 mm
• min. i max wysokość formy 250 – 600 mm
• droga otwarcia>=500 mm
• max odstęp między płytami mocującymi 1100 mm
• Min skok i siła wypyczacza1 80mm/min 40kN
• Średnica ślimaka>= 45 mm
• Objętość wtrysku> =350 cm3
• Ciśnienie wtrysku> =2100 bar
• Ślimak o konstrukcji uniwersalnej o stosunku L/D - 22
• poziom zużycia energii wg EUROMAP 60< 0,50 kWh/kg
• Układ napędowy z układem odzysku energii z ruchów hamowania KERS
• Zasilanie grzałek cylindra wtryskowego energią odzyskaną z ruchów hamowania KERS.
• Ustawiana siła zamykania i siła dla ruchów otwierania i zamykania
• Układ otworów w płytach mocujących zgodnie z EUROMAP 2
• Otwory w płycie dyszy dla mocowania robota wg EUROMAP 18
• Hydrauliczny wyrzutnik z możliwością wykonywania wielu skoków
• Napęd ślimaka silnikiem serwo elektrycznym umożliwiającym dozowanie równolegle do ruchów formy
• Trzy częściowa końcówka ślimaka
• Grzałki o temperaturze pracy do 350 stopni C
• Układ plastyfikujący w wykonaniu o podniesionej odporności na ścieranie i korozję
• Dysza otwarta o promieniu R=35 mm
• Izolacja cieplna jednostki wtryskowej
• Sterowanie rdzenia hydraulicznego. Zawór umieszczony na płycie ruchomej wtryskarki
• Rotametr wody chłodzącej nie mniej niż 2 x 8-obiegów
• Przyłącze robota do pełnej integracji z wtryskarką
• Przyłącze dla młyna przy stanowiskowego
• Regulator gorących kanałów z poziomu sterowania wtryskarki 16 stref
• Funkcja pomiaru pracy na etapie wtrysku z możliwością wprowadzania przez wtryskarkę samo optymalizacji parametrów procesu
• Funkcja oceny przez wtryskarkę lepkości materiału na podstawie pomiaru pracy włożonej w dozowanie
• Funkcja aktywnego zamykania końcówki ślimaka
• Elementy ustawcze maszyny (nie dopuszczalne jest kotwienie maszyny do podłoża)
• Spełnienie normy maszynowej 2006/42/EG – certyfikat CE
• Możliwość podłączenia drukarki poprzez USB lub sieć
• Możliwość zdalnego dostępu do wtryskarki w celu identyfikacji problemów
• Instrukcja obsługi dostępna z poziomu układu sterowania wtryskarki
• System pomocy dostępny z poziomu układu sterowania wtryskarki
• Możliwość przełączania języka układu sterowania on-line
• Parametry procesu wyrażone w jednostkach fizycznych, mm, cm3, bar etc.
• Minimum 3 profile szybkości zamykania i otwierania
• Minimum 3 profile ruchu wyrzutnika
• Minimum 10 profili dla funkcji wtrysku i docisku
• Funkcja pomiaru zużycia energii
• Funkcja analizy czasu cyklu
• Program przetrysku przy otwartej formie
• Minimum 6 profili prędkości obrotowej i ciśnienia plastyfikacji
• Kontrola dostępu za pomocą kart RFID
• Możliwość integracji urządzeń peryferyjnych z układem sterowania wtryskarki (termostat, suszarka).
5. Automat workujący
• Automat który może zgrzewać rękaw foliowy tworząc worki pakować wyroby w odliczonych ilościach
6. Chwytak wyrobów/wlewków/insertów - Robot kartezjański 3 osiowy współpracujący z wtryskarką:
• Napęd osi głównych silnikami serwo elektrycznymi
• Oś Z - Skok ruchu w osi wyjazdu poza maszynę (ruch poprzeczny) >=2500 mm
• Oś X - Skok ruchu w osi odbioru detalu z formy (ruch wyformowania) >=500 mm
• Oś Y - Skok ruchu w osi góra/dół (ruch pionowy)>=1400 mm
• Oś C - oś obrotowa napęd pneumatyczny do odkładania elementów na taśmociąg: zakres 0°-90°
• Oś B – oś obrotowa servo ruch obrotu wokół osi pionowej robota zakres 0°-270°
• Minimalna nominalna nośność robota w oferowanej konfiguracji 30 kg
• Montaż robota na wtryskarce, odkładanie wyprasek na stronę przeciwną do operatora
• Podstawa montażowa robota do montażu na płycie stałej wtryskarki
• Przyłącze do pełnej integracji z wtryskarką
• 4 obwody sprężonego powietrza
• 8 obwody próżni z funkcją okresowego odcinania sprężonego powietrza w celu oszczędzania powietrza + funkcja zdmuchu dla łatwiejszego odkładania elementów na taśmociągu
• Swobodnie programowalne sygnały bez potencjałowe 16 wejść + 16 wyjść
• Swobodnie programowalne sygnały bez potencjałowe 16 wejść + 16 wyjść standard HAN64D
• Układ centralnego smarowania robota
• Sterownik zdalny z kolorowym wyświetlaczem o przekątnej min. 10” z przewodem min. 6m
• Sterownik w j. polskim i angielskim
7. Młyn stanowiskowy – GOZ
• Przeznaczony dla rozdrabniania układów dolotowych
• Wyciszona komora cięcia
• Min. wydajność nominalna ca 30 kg/h
• Prędkość obrotowa 200 onr/min
• Min. komora cięcia: 198 x 169 mm
• Min. ilość noży obrotowych: 3 x 4
• Min. ilość noży stałych 2
• Sito o otworach 5 mm
8. Podajnik granulatu
• Podajnik granulatu do zamontowania na leju zasypowym wtryskarki
• Wydajność podawania > 120 kg/h
• zbiornik na tworzywo o pojemności 3 l
• Łatwe czyszczenie filtru powietrza
• Napęd ślinikiem komutatorowym
• Przewód zasysający min 5 m z lancą do pobierania tworzywa
• Podajnik wyposażony w zawór proporcjonalny pozwalający na
• pobieranie i dozowanie przemiału do tworzywa bazowego
9. Pozostałe komponenty niezbędne do spełnienia wymagań funkcjonalnych niniejszego gniazda produkcyjnego tj.
• Wygrodzenie ochronne stanowiska wraz drzwiami dostępowymi
• Drukarka kodów na worku foliowym
• Urządzenie workujące wraz z rozwijakiem
• Układ pozycjonujący gwoździe
• Chwytak podciśnieniowy - pakowanie
• System automatyki, sterownia i bezpieczeństwa natywnie zgodny z protokołem PROFINET lub równoważnym
• Przenośniki, sortowniki, stanowiska odkładcze i inne niezbędne elementy do poprawnej pracy gniazda produkcyjnego
Wymóg dostępności
Zamawiający wymaga, aby w urządzeniu zastosowane były rozwiązania umożliwiające obsługę urządzenia przez osoby z dysfunkcjami.
• KODY CPV Zamówienia
42994200-2: Maszyny do przerobu tworzyw sztucznych
42900000-5: Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia.
42990000-2: Różne maszyny specjalnego zastosowania.
42000000-6: Maszyny przemysłowe
42997300-4: Roboty przemysłowe
Zamawiający zgadza się na zastosowanie innych urządzeń niż przyjęte w wytycznych specyfikacji pod warunkiem zastosowania rozwiązań równoważnych, tj. o parametrach nie gorszych niż przyjęte w wymienionej specyfikacji.
W przypadku wystąpienia w Zapytaniu ofertowym, w opisie przedmiotu zamówienia lub w dokumentacji technicznej nazw (w tym nazwy własne, znaki towarowe), odniesień do określonego wyrobu, źródła, znaków towarowych, patentów lub specyficznego pochodzenia określenia te nie są dla wykonawcy wiążące i nie mają na celu naruszenia zasad zachowania uczciwej konkurencji i równego traktowania wykonawców oraz zasad proporcjonalności i przejrzystości, a jedynie doprecyzowanie oczekiwań jakościowych, funkcjonalnych i technologicznych Zamawiającego.
Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne, spełniające minimalne parametry jakościowe i cechy użytkowe wskazanych.
Okres gwarancji: Co najmniej 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: przeworski, Gmina: Przeworsk, Miejscowość: Przeworsk
Termin składania ofert
Mon Jan 26 11:00:00 GMT 2026
Lokalizacja
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: przeworski, Gmina: Przeworsk, Miejscowość: Przeworsk
Kategoria asortymentowa
Inne
Maszyny produkcyjne i części do maszyn produkcyjnych
Maszyny produkcyjne i części do maszyn produkcyjnych
Dane nabywcy
T I A SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
Głębokwa 34
37-200 Przeworsk
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 7941513356
Głębokwa 34
37-200 Przeworsk
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 7941513356
