ZAPYTANIE OFERTOWE NR 1/FELD.09.01-IP.02-0352/25 - Kompleksowa realizacja linii technologicznej do produkcji nawozów BIO i nawozów granulowanych obejmująca zaprojektowanie, dostawę, montaż, konfigurację oraz uruchomienie
Opis zapytania
2.1 Informacje ogólne o inwestycji:
Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie, dostawa, montaż, konfiguracja oraz uruchomienie kompletnej linii technologicznej do produkcji nawozów BIO z mikroelementami oraz ulepszonych nawozów organicznych i organiczno-mineralnych w formie granulowanej. Nowa linia umożliwi produkcję nawozów o ulepszonych właściwościach fizykochemicznych, zwiększonej jednorodności, stabilności granulacji oraz wzbogaconych o mikroelementy i dodatki poprawiające efektywność nawożenia.
Linia umożliwi również wytwarzanie produktów w różnych formach i opakowaniach, m.in. big-bag (500-1000 kg) oraz worki 25 kg. Wydajność linii: min. 10 t/h (lub równoważna, zależna od finalnej konfiguracji surowcowej i wilgotności). Kryterium wydajności określane jest dla granulatów wapniowych z mikroelementami.
2.2 Zakres inwestycji - struktura modułowa:
2.2.1 MODUŁ 1 - Magazynowanie i przygotowanie surowców
2.2.1.1 Zbiorniki/silosy magazynowe
Minimalne wymagania:
• min. 3 zbiorniki o pojemności min. 90–100 m³ każdy,
• konstrukcja stalowa zabezpieczona antykorozyjnie,
• podesty serwisowe, balustrady, drabiny, bramki samozamykające i komunikacja,
• czujniki poziomu min/maks,
• klapy bezpieczeństwa,
• włazy rewizyjne,
• możliwość napełniania z autocysterny,
• system odpowietrzania i filtracji pyłu.
2.2.1.2 Dozowanie surowców
Minimalne wymagania:
• precyzyjne dozowniki surowców mineralnych w liczbie min. 3 szt.,
• możliwość regulacji przepływu,
• przepustnice odcinające,
• zabezpieczenia przed przeciążeniem.
2.2.1.3 Dozowanie dodatków
Minimalne wymagania:
• kosze zasypowe w liczbie co najmniej dwóch sztuk o minimalnej pojemności 5m3 każdy,
• precyzyjne dozowniki dodatków organicznych i mineralnych w liczbie min. 2 szt.,
• możliwość regulacji przepływu,
• zabezpieczenia przed przeciążeniem.
2.2.1.4 Transport surowca
Minimalne wymagania:
• przenośniki ślimakowe/taśmowe/kubełkowe,
• system ochrony przed cofaniem materiału.
2.2.2 MODUŁ 2 - Mieszanie i homogenizacja
2.2.2.1 Mieszarka surowców - dostawa po stronie Zamawiającego
2.2.2.2 Podawanie do sekcji granulacji
• transport mechaniczny.
2.2.3 MODUŁ 3 - Granulacja nawozów BIO
2.2.3.1 Granulator (1 szt.)
Minimalne wymagania:
• typ: talerzowy,
• wydajność granulatora min. 15 t/h,
• średnica talerza granulatora min. 5m,
• przystosowanie do pracy z nawozami organicznymi i organiczno-mineralnymi,
• regulacja prędkości obrotowej talerza,
• automatyczna regulacja kąta pochylenia talerza,
• system bezpieczeństwa przeciw przeciążeniowego,
• system dozowania wody oraz dodatków ciekłych.
2.2.3.2 Separacja i odbiór granulatu surowego
Minimalne wymagania:
• separator mokrego granulatu jednopokładowy o wydajności min. 15 t/h,
• przenośniki do odbioru granulatu,
• pomiar wilgotności granulatu.
2.2.4 MODUŁ 4 - Suszenie granulatu
2.2.4.1 Suszarka do granulatu nawozowego
Minimalne wymagania:
• typ: bębnowa obrotowa,
• wilgotność na wejściu do suszarki maksymalnie 10%,
• minimalna wydajność – 14 t/h na wyjściu,
• wydajność dostosowana do pracy ciągłej z modułem granulacji,
• równomierne suszenie do wilgotności docelowej ok. 3% dla granulatu o uziarnieniu 2-6 mm,
• system regulacji temperatury i przepływu powietrza,
• generator ciepła gazowy,
• wentylatory wyciągowe i nadmuchowe,
• zabezpieczenia przed przegrzaniem,
• niezależna instalacja odpylająca dla procesu suszenia, koncentracja pyłu na wylocie z filtra suszarki nie więcej niż 10 mg/m3,
• odbiór pyłów do worków big-bag z instalacji odpylającej.
2.2.5 MODUŁ 5 - Chłodzenie granulatu
2.2.5.1 Chłodnica granulatu
Minimalne wymagania:
• typ: taśmowa,
• taśma w wykonaniu nierdzewnym (stal 304),
• wydajność min. 14 t/h,
• temperatura chłodzenia - maksymalnie 10 stopni C powyżej temperatury otoczenia,
• pomiar temperatury granulatu,
• odpylanie,
• układ wentylatorów nadmuchowych,
• niezależna instalacja odpylająca dla procesu chłodzenia, koncentracja pyłu na wylocie z filtra chłodnicy nie więcej niż 10 mg/m3,
• odbiór pyłów do worków big-bag z instalacji odpylającej.
2.2.6 MODUŁ 6 - Przesiewanie, kruszenie i separacja frakcji
2.2.6.1 Przesiewacz
Minimalne wymagania:
• rozsianie materiału na dwie frakcje użytkowe: 2-4 mm oraz 4-6 mm,
• możliwość łatwej wymiany sit,
• odpylanie.
2.2.6.2 Kruszarka nadziarna
Minimalne wymagania:
• rozdrabnianie nadziarna do frakcji nadającej się do ponownej granulacji,
• system przeciw przeciążeniowy.
2.2.6.3 Transport frakcji powrotnej
Minimalne wymagania:
• powrót podziarna i rozdrobnionego nadziarna do granulatora,
• zbiornik buforowy,
• dozowanie do granulatora.
2.2.7 MODUŁ 7 - Transport wewnętrzny
Wymagany kompletny system transportu (minimalne wymagania):
• przenośniki kubełkowe / ślimakowe / taśmowe,
• konstrukcje wsporcze,
• zabezpieczenia przed przeciążeniem,
• odpylanie centralne, koncentracja pyłu na wylocie z filtra centralnego nie więcej niż 10 mg/m3,
• korytka kablowe i trasy technologiczne,
• instalacja sprężonego powietrza wraz ze sprężarką.
2.2.8 MODUŁ 8 - Pakowanie i paletyzacja - dostawa po stronie Zamawiającego
2.2.9 MODUŁ 9 - System sterowania i automatyki
Minimalne wymagania:
• centralny system sterowania linią (jeden punkt zarządzania),
• wizualizacja procesu (SCADA lub równoważna),
• zdalny dostęp serwisowy,
• rejestracja danych procesowych, alarmów i trendów,
• sterowanie automatyczne z możliwością pracy ręcznej,
• przemysłowa komunikacja przewodowa,
• szafy sterownicze w wydzielonym pomieszczeniu.
Integracja dotyczy wyłącznie urządzeń dostarczonych w ramach zamówienia.
2.2.10 Zakres obowiązków Wykonawcy
• Opracowanie projektu technologicznego i wykonawczego.
• Dostawa wszystkich urządzeń objętych zakresem Zapytania Ofertowego.
• Transport, rozładunek, montaż mechaniczny i elektryczny.
• Połączenia między urządzeniami: transport wewnętrzny, instalacje, podpory.
• Uruchomienie linii i regulacja parametrów.
• Przeprowadzenie testów technologicznych.
• Certyfikacja zgodności (CE).
• Dostarczenie dokumentacji technicznej, schematów elektrycznych.
• Szkolenie operatorów i służb utrzymania ruchu,
• Wykonanie fundamentów pod dostarczane urządzenia.
2.2.11 Zakres obowiązków Zamawiającego
• Przygotowanie hali.
• Doprowadzenie zasilania elektrycznego do szaf sterowniczych, gazu do generatora ciepła, wody i Internetu.
• Wydzielenie pomieszczeń: sterownia, sprężarkownia.
• Uzgodnienia formalne, pozwolenia.
2.2.12 Warunki realizacji
• Gwarancja: min. 12 miesięcy na urządzenia techniczne oraz min. 36 miesięcy na konstrukcje stalowe i konstrukcje nośne.
• Czas reakcji serwisu: maksymalny dopuszczalny czas reakcji serwisu wynosi 24 godzin od momentu zgłoszenia awarii.
2.2.13 Uwagi techniczne
• Urządzenia muszą być odporne na warunki korozyjne typowe dla produkcji nawozów wapniowych.
• Wykonawca przeprowadzi próby rozruchowe na surowcu dostarczonym przez Zamawiającego.
• Wymagane jest pełne oznakowanie bezpieczeństwa.
INFORMACJE DODATKOWE:
• Zamawiający zastrzega, że wszystkie elementy objęte opisem muszą być fabrycznie nowe, wolne od jakichkolwiek wad fizycznych i prawnych, a także muszą spełniać wymogi norm określonych obowiązującymi w tym zakresie przepisami prawa.
• Zamówienie obejmuje zakup, dostawę urządzeń i materiałów, w tym wszelkich materiałów pomocniczych oraz wykonanie prac montażowo-instalacyjnych.
• Zamówienie obejmuje koszty montażu oraz wszelkich materiałów, które wymagane są, aby poprawnie przeprowadzić prace.
• Płatność nastąpi po wystawieniu faktury, po dostawie urządzeń i prawidłowym odbiorze. Zamawiający dopuszcza możliwość płatności etapowej lub zaliczkowej w uzasadnionych przypadkach, pod warunkiem, że nie wpływa to na wartość zamówienia ani wynik oceny ofert.
• Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia oraz innych dokumentach dotyczących Zapytania Ofertowego w niniejszym postępowaniu znajdują się jakiekolwiek nazwy własne, znaki towarowe, patenty czy pochodzenie, źródła lub szczególne procesy, które charakteryzują produkty lub usługi dostarczane przez konkretnego wykonawcę, Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne. Podobna zasada obowiązuje w przypadkach, gdy w opisie przedmiotu zamówienia zostały wprowadzone odniesienia do norm, europejskich ocen technicznych, aprobat, specyfikacji technicznych i systemów referencji technicznych. Opis zaproponowanych rozwiązań równoważnych musi być na tyle szczegółowy, żeby Zamawiający przy ocenie ofert mógł ocenić spełnienie wymagań dotyczących ich właściwości funkcjonalnych, jakościowych i parametrów oraz rozstrzygnąć, czy zaproponowane rozwiązania są równoważne. Za rozwiązania równoważne należy rozumieć takie, które przedstawiają opis przedmiotu zamówienia o takich samych lub lepszych parametrach technicznych, jakościowych, funkcjonalnych spełniających minimalne parametry określone przez Zamawiającego, lecz oznaczone innym np. znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem, normą czy aprobatą. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne w opisywanym przez Zamawiającego przedmiocie zamówienia, jest obowiązany udowodnić, że proponowane przez niego rozwiązania w równoważnym stopniu spełniają wymagania określone w zapytaniu ofertowym. Zamawiający wymaga od Wykonawcy złożenia stosownych dokumentów uwiarygadniających zastosowanie rozwiązań równoważnych. W przypadku, gdy Wykonawca nie złoży w ofercie dokumentów o zastosowaniu innych równoważnych materiałów lub rozwiązań, to rozumie się przez to, że do kalkulacji ceny oferty i wykonania przedmiotu zamówienia ujęto materiały zaproponowane w szczegółowym opisie przedmiotu zamówienia; w związku z tym Wykonawca jest zobowiązany zastosować do wykonania zamówienia materiały lub rozwiązania zaproponowane w opisie przedmiotu zamówienia - Załącznik nr 1-Formularz Ofertowy.
TERMIN I MIEJSCE REALIZACJI ZAMÓWIENIA
Zamówienie należy zrealizować w terminie do 8 miesięcy od dnia zawarcia umowy.
Miejsce realizacji: ul. Strażacka 16C, 98-338 Sulmierzyce.
Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: pajęczański, Gmina: Sulmierzyce, Miejscowość: Sulmierzyce
Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie, dostawa, montaż, konfiguracja oraz uruchomienie kompletnej linii technologicznej do produkcji nawozów BIO z mikroelementami oraz ulepszonych nawozów organicznych i organiczno-mineralnych w formie granulowanej. Nowa linia umożliwi produkcję nawozów o ulepszonych właściwościach fizykochemicznych, zwiększonej jednorodności, stabilności granulacji oraz wzbogaconych o mikroelementy i dodatki poprawiające efektywność nawożenia.
Linia umożliwi również wytwarzanie produktów w różnych formach i opakowaniach, m.in. big-bag (500-1000 kg) oraz worki 25 kg. Wydajność linii: min. 10 t/h (lub równoważna, zależna od finalnej konfiguracji surowcowej i wilgotności). Kryterium wydajności określane jest dla granulatów wapniowych z mikroelementami.
2.2 Zakres inwestycji - struktura modułowa:
2.2.1 MODUŁ 1 - Magazynowanie i przygotowanie surowców
2.2.1.1 Zbiorniki/silosy magazynowe
Minimalne wymagania:
• min. 3 zbiorniki o pojemności min. 90–100 m³ każdy,
• konstrukcja stalowa zabezpieczona antykorozyjnie,
• podesty serwisowe, balustrady, drabiny, bramki samozamykające i komunikacja,
• czujniki poziomu min/maks,
• klapy bezpieczeństwa,
• włazy rewizyjne,
• możliwość napełniania z autocysterny,
• system odpowietrzania i filtracji pyłu.
2.2.1.2 Dozowanie surowców
Minimalne wymagania:
• precyzyjne dozowniki surowców mineralnych w liczbie min. 3 szt.,
• możliwość regulacji przepływu,
• przepustnice odcinające,
• zabezpieczenia przed przeciążeniem.
2.2.1.3 Dozowanie dodatków
Minimalne wymagania:
• kosze zasypowe w liczbie co najmniej dwóch sztuk o minimalnej pojemności 5m3 każdy,
• precyzyjne dozowniki dodatków organicznych i mineralnych w liczbie min. 2 szt.,
• możliwość regulacji przepływu,
• zabezpieczenia przed przeciążeniem.
2.2.1.4 Transport surowca
Minimalne wymagania:
• przenośniki ślimakowe/taśmowe/kubełkowe,
• system ochrony przed cofaniem materiału.
2.2.2 MODUŁ 2 - Mieszanie i homogenizacja
2.2.2.1 Mieszarka surowców - dostawa po stronie Zamawiającego
2.2.2.2 Podawanie do sekcji granulacji
• transport mechaniczny.
2.2.3 MODUŁ 3 - Granulacja nawozów BIO
2.2.3.1 Granulator (1 szt.)
Minimalne wymagania:
• typ: talerzowy,
• wydajność granulatora min. 15 t/h,
• średnica talerza granulatora min. 5m,
• przystosowanie do pracy z nawozami organicznymi i organiczno-mineralnymi,
• regulacja prędkości obrotowej talerza,
• automatyczna regulacja kąta pochylenia talerza,
• system bezpieczeństwa przeciw przeciążeniowego,
• system dozowania wody oraz dodatków ciekłych.
2.2.3.2 Separacja i odbiór granulatu surowego
Minimalne wymagania:
• separator mokrego granulatu jednopokładowy o wydajności min. 15 t/h,
• przenośniki do odbioru granulatu,
• pomiar wilgotności granulatu.
2.2.4 MODUŁ 4 - Suszenie granulatu
2.2.4.1 Suszarka do granulatu nawozowego
Minimalne wymagania:
• typ: bębnowa obrotowa,
• wilgotność na wejściu do suszarki maksymalnie 10%,
• minimalna wydajność – 14 t/h na wyjściu,
• wydajność dostosowana do pracy ciągłej z modułem granulacji,
• równomierne suszenie do wilgotności docelowej ok. 3% dla granulatu o uziarnieniu 2-6 mm,
• system regulacji temperatury i przepływu powietrza,
• generator ciepła gazowy,
• wentylatory wyciągowe i nadmuchowe,
• zabezpieczenia przed przegrzaniem,
• niezależna instalacja odpylająca dla procesu suszenia, koncentracja pyłu na wylocie z filtra suszarki nie więcej niż 10 mg/m3,
• odbiór pyłów do worków big-bag z instalacji odpylającej.
2.2.5 MODUŁ 5 - Chłodzenie granulatu
2.2.5.1 Chłodnica granulatu
Minimalne wymagania:
• typ: taśmowa,
• taśma w wykonaniu nierdzewnym (stal 304),
• wydajność min. 14 t/h,
• temperatura chłodzenia - maksymalnie 10 stopni C powyżej temperatury otoczenia,
• pomiar temperatury granulatu,
• odpylanie,
• układ wentylatorów nadmuchowych,
• niezależna instalacja odpylająca dla procesu chłodzenia, koncentracja pyłu na wylocie z filtra chłodnicy nie więcej niż 10 mg/m3,
• odbiór pyłów do worków big-bag z instalacji odpylającej.
2.2.6 MODUŁ 6 - Przesiewanie, kruszenie i separacja frakcji
2.2.6.1 Przesiewacz
Minimalne wymagania:
• rozsianie materiału na dwie frakcje użytkowe: 2-4 mm oraz 4-6 mm,
• możliwość łatwej wymiany sit,
• odpylanie.
2.2.6.2 Kruszarka nadziarna
Minimalne wymagania:
• rozdrabnianie nadziarna do frakcji nadającej się do ponownej granulacji,
• system przeciw przeciążeniowy.
2.2.6.3 Transport frakcji powrotnej
Minimalne wymagania:
• powrót podziarna i rozdrobnionego nadziarna do granulatora,
• zbiornik buforowy,
• dozowanie do granulatora.
2.2.7 MODUŁ 7 - Transport wewnętrzny
Wymagany kompletny system transportu (minimalne wymagania):
• przenośniki kubełkowe / ślimakowe / taśmowe,
• konstrukcje wsporcze,
• zabezpieczenia przed przeciążeniem,
• odpylanie centralne, koncentracja pyłu na wylocie z filtra centralnego nie więcej niż 10 mg/m3,
• korytka kablowe i trasy technologiczne,
• instalacja sprężonego powietrza wraz ze sprężarką.
2.2.8 MODUŁ 8 - Pakowanie i paletyzacja - dostawa po stronie Zamawiającego
2.2.9 MODUŁ 9 - System sterowania i automatyki
Minimalne wymagania:
• centralny system sterowania linią (jeden punkt zarządzania),
• wizualizacja procesu (SCADA lub równoważna),
• zdalny dostęp serwisowy,
• rejestracja danych procesowych, alarmów i trendów,
• sterowanie automatyczne z możliwością pracy ręcznej,
• przemysłowa komunikacja przewodowa,
• szafy sterownicze w wydzielonym pomieszczeniu.
Integracja dotyczy wyłącznie urządzeń dostarczonych w ramach zamówienia.
2.2.10 Zakres obowiązków Wykonawcy
• Opracowanie projektu technologicznego i wykonawczego.
• Dostawa wszystkich urządzeń objętych zakresem Zapytania Ofertowego.
• Transport, rozładunek, montaż mechaniczny i elektryczny.
• Połączenia między urządzeniami: transport wewnętrzny, instalacje, podpory.
• Uruchomienie linii i regulacja parametrów.
• Przeprowadzenie testów technologicznych.
• Certyfikacja zgodności (CE).
• Dostarczenie dokumentacji technicznej, schematów elektrycznych.
• Szkolenie operatorów i służb utrzymania ruchu,
• Wykonanie fundamentów pod dostarczane urządzenia.
2.2.11 Zakres obowiązków Zamawiającego
• Przygotowanie hali.
• Doprowadzenie zasilania elektrycznego do szaf sterowniczych, gazu do generatora ciepła, wody i Internetu.
• Wydzielenie pomieszczeń: sterownia, sprężarkownia.
• Uzgodnienia formalne, pozwolenia.
2.2.12 Warunki realizacji
• Gwarancja: min. 12 miesięcy na urządzenia techniczne oraz min. 36 miesięcy na konstrukcje stalowe i konstrukcje nośne.
• Czas reakcji serwisu: maksymalny dopuszczalny czas reakcji serwisu wynosi 24 godzin od momentu zgłoszenia awarii.
2.2.13 Uwagi techniczne
• Urządzenia muszą być odporne na warunki korozyjne typowe dla produkcji nawozów wapniowych.
• Wykonawca przeprowadzi próby rozruchowe na surowcu dostarczonym przez Zamawiającego.
• Wymagane jest pełne oznakowanie bezpieczeństwa.
INFORMACJE DODATKOWE:
• Zamawiający zastrzega, że wszystkie elementy objęte opisem muszą być fabrycznie nowe, wolne od jakichkolwiek wad fizycznych i prawnych, a także muszą spełniać wymogi norm określonych obowiązującymi w tym zakresie przepisami prawa.
• Zamówienie obejmuje zakup, dostawę urządzeń i materiałów, w tym wszelkich materiałów pomocniczych oraz wykonanie prac montażowo-instalacyjnych.
• Zamówienie obejmuje koszty montażu oraz wszelkich materiałów, które wymagane są, aby poprawnie przeprowadzić prace.
• Płatność nastąpi po wystawieniu faktury, po dostawie urządzeń i prawidłowym odbiorze. Zamawiający dopuszcza możliwość płatności etapowej lub zaliczkowej w uzasadnionych przypadkach, pod warunkiem, że nie wpływa to na wartość zamówienia ani wynik oceny ofert.
• Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia oraz innych dokumentach dotyczących Zapytania Ofertowego w niniejszym postępowaniu znajdują się jakiekolwiek nazwy własne, znaki towarowe, patenty czy pochodzenie, źródła lub szczególne procesy, które charakteryzują produkty lub usługi dostarczane przez konkretnego wykonawcę, Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne. Podobna zasada obowiązuje w przypadkach, gdy w opisie przedmiotu zamówienia zostały wprowadzone odniesienia do norm, europejskich ocen technicznych, aprobat, specyfikacji technicznych i systemów referencji technicznych. Opis zaproponowanych rozwiązań równoważnych musi być na tyle szczegółowy, żeby Zamawiający przy ocenie ofert mógł ocenić spełnienie wymagań dotyczących ich właściwości funkcjonalnych, jakościowych i parametrów oraz rozstrzygnąć, czy zaproponowane rozwiązania są równoważne. Za rozwiązania równoważne należy rozumieć takie, które przedstawiają opis przedmiotu zamówienia o takich samych lub lepszych parametrach technicznych, jakościowych, funkcjonalnych spełniających minimalne parametry określone przez Zamawiającego, lecz oznaczone innym np. znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem, normą czy aprobatą. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne w opisywanym przez Zamawiającego przedmiocie zamówienia, jest obowiązany udowodnić, że proponowane przez niego rozwiązania w równoważnym stopniu spełniają wymagania określone w zapytaniu ofertowym. Zamawiający wymaga od Wykonawcy złożenia stosownych dokumentów uwiarygadniających zastosowanie rozwiązań równoważnych. W przypadku, gdy Wykonawca nie złoży w ofercie dokumentów o zastosowaniu innych równoważnych materiałów lub rozwiązań, to rozumie się przez to, że do kalkulacji ceny oferty i wykonania przedmiotu zamówienia ujęto materiały zaproponowane w szczegółowym opisie przedmiotu zamówienia; w związku z tym Wykonawca jest zobowiązany zastosować do wykonania zamówienia materiały lub rozwiązania zaproponowane w opisie przedmiotu zamówienia - Załącznik nr 1-Formularz Ofertowy.
TERMIN I MIEJSCE REALIZACJI ZAMÓWIENIA
Zamówienie należy zrealizować w terminie do 8 miesięcy od dnia zawarcia umowy.
Miejsce realizacji: ul. Strażacka 16C, 98-338 Sulmierzyce.
Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: pajęczański, Gmina: Sulmierzyce, Miejscowość: Sulmierzyce
Termin składania ofert
Fri Jan 23 22:59:59 GMT 2026
Lokalizacja
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: pajęczański, Gmina: Sulmierzyce, Miejscowość: Sulmierzyce
Kategoria asortymentowa
Inne
Maszyny produkcyjne i części do maszyn produkcyjnych
Maszyny produkcyjne i części do maszyn produkcyjnych
Dane nabywcy
PROMYK AGRO Sp. z o.o.
Strażacka 16C
98-338 Sulmierzyce
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 5080098132
Strażacka 16C
98-338 Sulmierzyce
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 5080098132
