Modernizacja stałej instalacji gaśniczej w piwnicy olejowej

» Notice description

1. Zakres rzeczowy obejmuje wykonanie w formule „zaprojektuj i wybuduj” modernizacji stałej instalacji gaśniczej
w piwnicy olejowej linii technologicznej Contirod. Realizację przedmiotu dostawy podzielono na 3 etapy:
1.1. Etap I - wykonanie projektu, kompletnej dokumentacji budowlanej, wykonawczej wraz z przedmiarami
i kosztorysami, harmonogramem robót oraz decyzjami administracyjnymi- o ile będą wymagane
(włącznie z dziennikiem budowy).
1.2. Etap II - wykonanie modernizacji stałej instalacji gaśniczej w piwnicy olejowej na podstawie zatwierdzonego projektu oraz dokumentacji.
1.3. Etap III - Wykonanie dokumentacji powykonawczej, przekazanie do eksploatacji, rozliczenie przedmiotu dostawy.

2. Realizacja Etapu I – obejmuje wykonanie projektu, kompletnej dokumentacji budowlanej, wykonawczej wraz
z przedmiarami i kosztorysami, harmonogramem robót oraz decyzjami administracyjnymi- o ile będą wymagane (włącznie z dziennikiem budowy). Prace projektowe należy wykonać na podstawie przeprowadzonej inwentaryzacji, wytycznych Zamawiającego, aktualnych przepisów oraz zgodnie ze sztuką. Poniżej przedstawiono informacje oraz dane niezbędne do zaprojektowania:
2.1. W chwili obecnej za ochronę pożarową piwnicy smarowniczo-hydraulicznej odpowiada zabudowana w roku 1979 stała instalacja gaśnicza składająca się z 22 butli o łącznej pojemności 660kg CO2 wraz
z uruchamianym ręcznie mechanizmem zwalniającym oraz systemem rurociągów rozprowadzających, zakończonych dyszami wylotowymi.
2.2. W piwnicy znajdują się urządzenia smarownicze oraz hydrauliki linii walcowniczej. W skład urządzeń wchodzą zbiorniki olejów, silniki elektryczne, pompy, wymienniki ciepła, filtry oraz rurociągi łączące. Znaczne zagrożenie pożarowe występuje w związku z duża koncentracją olejów i smarów palnych na stosunkowo małej powierzchni.
2.3. Charakterystyka obiektu podlegającego ochronie ppoż:
• powierzchnia ok. 116,3m2,
• kubatura ok. 623m3,
• głębokość posadowienia piwnicy od 3,5m do 6,5m,
2.4. W skład obiektu wchodzą trzy pomieszczenia:
• piwnica przekładni 1,3,
• piwnica olejowa,
• piwnica hydrauliki siłowej.
2.5. Łączna ilość zmagazynowanych olejów wynosi ok. 17500L w 4 osobnych zbiornikach,
• 1 zbiornik ok. 2500L z olejem typu Hydrol HM 68,
• 1 zbiornik ok.6000L z olejem typu Transol SP460,
• 1 zbiornik ok.6000L z olejem typu Transol SP220,
• 1 zbiornik ok.3000L z olejem typu Transol SP220.
2.6. Należy zaprojektować system p,poż., który:
• zapewni maksymalną ochronę pożarową przy minimalnym stopniu obsługi,
• będzie posiadał układ przewietrzania pomieszczenia po użyciu środka gaśniczego, zabezpieczenie ogniowe przegród oraz system nadzoru przebywania w strefie gaszenia obsługi linii.
2.7. Nowy system stałej instalacji gaśniczej należy zintegrować z zaprojektowanym systemem nadzoru
i powiadamiania o pożarze Polon 6000.

3. Realizacja Etapu II – wykonanie modernizacji stałej instalacji gaśniczej w piwnicy olejowej obejmuje:
3.1. Zawiadomienie właściwego organu o zamierzonym terminie rozpoczęcia robót oraz zawiadomienia zakończenia budowy.
3.2. Wykonanie modernizacji stałej instalacji gaśniczej w piwnicy olejowej linii Contirod na podstawie zatwierdzonej przez Zamawiającego dokumentacji projektowej oraz harmonogramu prac. Ponadto:
3.3. Prace montażowe należy prowadzić zgodnie projektem oraz:
• obowiązującymi przepisami technicznymi odpowiednimi dla danego rodzaju robót,
• przepisami bhp, ochrony p.poż. oraz ochrony przeciwporażeniowej w zakresie obowiązującym dla danego zakresu robót,
• zaleceniami i uwagami Inspektora Nadzoru Inwestorskiego,
• opracowanym przez Kierownika Budowy Planem Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia.
3.4. Obowiązkiem Wykonawcy jest taka organizacja robót, aby zachować bezpieczne warunki pracy ludzi oraz nie zakłócić ciągłości pracy zakładu, ze szczególnym uwzględnieniem zabezpieczenia i zachowania ciągłości ruchu linii produkcyjnych.
3.5. Przy wykonaniu robót budowlano-montażowych należy stosować materiały i wyroby dopuszczone do odbioru
i powszechnego stosowania w budownictwie.
3.6. Brak wyspecyfikowanych czynności do wykonania nie zwalnia Wykonawcy z rezygnacji wykonania prac i robót które były konieczne.
3.7. Wszystkie materiały niezbędne do realizacji zadania dostarcza Wykonawca.
3.8. Uzyskanie wszystkich decyzji umożliwiających użytkowanie.
3.9. Przekazanie Zamawiającemu do eksploatacji.

4. Realizacja Etapu III - wykonanie dokumentacji powykonawczej, przekazanie do eksploatacji, rozliczenie przedmiotu dostawy.

4.1. Wykonawca wykona dokumentację powykonawczą z naniesionymi zmianami powstałymi w trakcie budowy – po uzgodnieniu z Inspektorem Nadzoru oraz Zamawiającym w ilości 5 egzemplarzy w wersji papierowej oraz elektronicznej (edytowalnej w formacie uzgodnionym z Zamawiającym) na płycie CD-ROM.
4.2. Wykonana instrukcję obsługi i eksploatacji.
4.3. Odbiór techniczny należy zakończyć oświadczeniem kierownika budowy lub osoby posiadającej właściwe uprawnienia o zgodności wykonania prac z projektem, przepisami i obowiązującymi Polskimi Normami oraz dostarczeniem wymaganych dokumentów:
• protokoły odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu,
• karty gwarancyjne,
• wymagane certyfikaty i aprobaty techniczne,
• dokumentacja powykonawcza,
• protokoły pomiarów,
• uzyskanie wszystkich decyzji umożliwiających użytkowanie,
• przekazanie Zamawiającemu do eksploatacji.

Make an offer

» Time limit for receipt of tenders

18.05.2018 | 14:00

» Location

Specjalista ds. BHP, , 59-305 Rudna

» Category assortment

Fire-fighting equipment

» Buyer data

Specjalista ds. BHP

» Contact details

Available after sign in

Stay up to date with the news from the market

Requests from OSH and personal hygiene category published on OnePlace in last 10 days.

Search for similar requests

See more