ZAPYTANIE OFERTOWE NA OPRACOWANIE PROJEKTU DLA BRANŻY MECHANICZNEJ, ENERGETYCZNEJ, ELEKTRYCZNEJ, AUTOMATYCZNEJ I AKiP W ZAKRESIE MODERNIZACJI WIELOŻYŁOWEJ INSTALACJI DO OBRÓBKI CIEPLNEJ DRUTÓW NIERDZEWNYCH I KWASOODPORNYCH OZNACZENIE SPRAWY 1/2026/MKH_FENG
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.01.01-IP.01-A09Y/24 - Opracowanie proekologicznej, innowacyjnej technologii produkcji drutów i prętów ze stali austenitycznych, ferrytycznych i austenityczno-ferrytycznych do zastosowań specjalnych.
B. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA:
1. Przedmiotem zamówienia jest opracowanie projektu dla branży mechanicznej, energetycznej, elektrycznej, automatycznej i AKiP w zakresie modernizacji wielożyłowej instalacji do obróbki cieplnej drutów nierdzewnych i kwasoodpornych.
BHH Mikrohuta produkując swoje wyroby wykorzystuje w procesie technologicznych piec gazowy wyprodukowany w roku 2001 przez włoską firmę FIEP.
Konstrukcja pieca jest modułowa, piec podzielony jest na 5 stref grzewczych.
Instalacja jest grzana przy użyciu 24 palników gazowych firmy ESA o mocy 30kW każdy (dodatkowy palnik dogrzewa kadź technologiczną znajdującą się w linii obróbki cieplnej.
Przez piec przeprowadzonych jest łącznie 30 rur osłonowych, do których podawany jest gaz osłonowy (N2, H2 lub N2+H2) i poprzez które przepuszczane są produkty- druty.
Piec umożliwia obróbkę cieplną w zakresie temperatur 800°C do 1100°C.
Urządzenia ma wymiary (dł. x szer. x wys.) 15x2,2x1,5m jak na poglądowym rysunku:
Rys. 1- Rzut poglądowy pieca do obróbki cieplnej
Integralną częścią linii do obróbki cieplnej jest chłodnica wodna w formie wanny z wodą, przez którą produkty również prowadzone są w rurach osłonowych.
Instalacja pieca sterowana jest z jednej szafy sterowniczej, zasilana z sieci gazem wysokometanowym E (GZ-50), a gaz osłonowy podawany jest ze zbiornika.
Obecnie układ grzania oparty o 24 palniki zapewnia grzanie komory pieca z dokładnością +/-25°C (bez odzysku ciepła) i jest charakteryzowany określonym zużyciem gazu w odniesieniu do jednostki czasu oraz 1kg wytworzonej produkcji.
Zamówienie swoim zakresem obejmuje i wymaga:
1.1 Analizy dostępnej dokumentacji technicznej instalacji oraz podzespołów w zakresie m.in. konstrukcji i układów pieca technologicznego.
1.2 Analizy dokumentacji technologicznej oraz badawczej z zakresu prowadzonych dotychczas (również w ramach przedmiotowego projektu) testów, prób i pomiarów.
1.3 Współpracy z konsorcjantem Zamawiającego - Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, w zakresie opracowywanych bilansów cieplnych instalacji, modelu pieca oraz symulacji energetyczno-procesowych- walidacji przedłożonych opracowań z ewentualnym wniesieniem merytorycznych modyfikacji.
1.4 Realizacja wizyt w zakładzie produkcyjnym Zamawiającego oraz dokonanie szczegółowej analizy instalacji w rzeczywistych warunkach produkcyjnych, w tym określenie charakterystyk układu grzewczego.
1.5 Przedłożenie koncepcji modernizacji układu grzania, obejmującej w szczególności analizę i propozycje rozwiązań dotyczących: układu ścieżki gazowej (w tym elementów armatury, zabezpieczeń, regulacji i pomiarów), układu powietrza spalania, układu sterowania, systemów AKiP, logiki pracy układu grzania w różnych stanach eksploatacyjnych. Koncepcja powinna być poparta stosownymi wyliczeniami, obliczeniami projektowymi oraz symulacją komputerową (np. CFD/FE) obrazującą przewidywane parametry pracy układu po modernizacji.
1.6 Określenia kamieni milowych realizacji zadania, z określeniem czasu wykonania każdego z nich oraz podaniem kluczowych/istotnych ryzyk, jeżeli występują wraz z określeniem ich wpływu na zadanie
1.7 Po uzyskaniu akceptacji Zamawiającego oraz specjalistów konsorcjanta, Wykonawca będzie w ramach realizacji zadania zobowiązany opracować rozwiązania dla optymalnej modernizacji instalacji w zakresie wszystkich wymaganych i wymienionych m.in. w punkcie B.1 branż i zakresów oraz opracować szczegółowy projekt techniczny obejmujący docelowe parametry, które osiągnie układ po modernizacji.
Parametry docelowe obejmują w szczególności (odniesione do obecnie posiadanych):
1.7.1 Zużycie gazu w okresie 24h pracy bez obciążenia produkcją
1.7.2 Prędkość wzrostu temperatury w zakresie 1000°C -1050°C (pomiar na układach pomiarowych poszczególnych stref pieca)
1.7.3 Temperaturę spalin w każdym z kolektorów odciągowych
1.7.4 Odchylenie od temperatury nastawy od temperatury zmierzonej czujnikiem kontrolnym dla każdej ze stref
1.7.5 Zawartość O2 w komorze pieca
1.7.6 Sprawność instalacji w zakresie zużycia energii gazu dla podtrzymania stałej temperatury komory na przestrzeni czasu
1.7.7 Zakres planowanych modyfikacji w zakresie korpusu pieca oraz izolacji
1.7.8 Kosztorys inwestorski wykonania zadania obejmujący zakup elementów składowych, prefabrykację rozwiązania oraz opracowanie systemu sterowania z uwzględnieniem kosztów uruchomienia i rozruchu technologicznego instalacji
1.7.9 Zakres zaimplementowanych innowacji- w stosunku do stanu obecnego
1.8 Dodatkowo, po realizacji zamówienia, także prowadzenie nadzoru eksperckiego nad realizacją modernizacji w przyszłości (nie później niż 24 miesiące od zakończenia przedmiotowych prac)
Prace i ostateczne opracowanie powinny być prowadzone i przygotowane zgodnie m.in. z poniższymi normami:
a) PN-EN 746-1+A1:2012 - wersja polska – Urządzenia przemysłowe do procesów cieplnych – Część 1: Ogólne wymagania bezpieczeństwa dotyczące urządzeń przemysłowych do procesów cieplnych
b) PN-EN ISO 13577-2:2024-06 - wersja angielska - Piece przemysłowe i wyposażenie towarzyszące przetwarzaniu -- Bezpieczeństwo -- Część 2: Systemy spalania i układy paliwowe
c) PN-EN 15001-1:2023-07 - wersja angielska Infrastruktura gazowa - Instalacje gazowe o ciśnieniu roboczym większym niż 0,5 bar dla instalacji przemysłowych i większym niż 5 bar dla instalacji przemysłowych i nieprzemysłowych - Część 1: Szczegółowe wymagania funkcjonalne dotyczące projektowania, materiałów, budowy, kontroli i badania
d) PN-EN 15001-2:2023-07 - wersja angielska Infrastruktura gazowa - Instalacje gazowe o ciśnieniu roboczym większym niż 0,5 bar dla instalacji przemysłowych i większym niż 5 bar dla instalacji przemysłowych i nieprzemysłowych - Część 2: Szczegółowe wymagania funkcjonalne dotyczące uruchomienia, użytkowania i konserwacji
e) PN-EN 50156-1:2025-09 - Wyposażenie elektryczne pieców oraz ich urządzeń pomocniczych -- Część 1: Wymagania dotyczące projektowania i instalacji aplikacji
f) PN-EN 50156-2:2015-10 - Wyposażenie elektryczne pieców oraz ich urządzeń pomocniczych -- Część 2: Wymagania dotyczące projektowania, wytwarzania i homologacji urządzeń i podsystemów bezpieczeństwa
2. Wykonawcy przed przygotowaniem oferty mają możliwość dokonania oględzin na miejscu realizacji zamówienia (BHH Mikrohuta, ul. Porozumienia Dąbrowskiego 1980 nr 11, Dąbrowa Górnicza- Hala produkcyjna) za uprzednim, minimum 24 godzinnym, umówieniem terminu wizytacji i zapoznania się z aktualnym stanem instalacji, otoczenia, istniejącymi warunkami technicznymi oraz przyłączeniowymi, a także zakresem prac – we wszystkich dniach roboczych od poniedziałku do piątku w godzinach 8:00 – 16:00. W wypadku braku odbycia wizji lokalnej przed złożeniem oferty, Wykonawca w toku realizacji zamówienia nie może powoływać się na brak wiedzy o aktualnym stanie instalacji i zakresie przedmiotu zamówienia. Warunkiem odbycia wizji lokalnej jest podpisanie i doręczenie Zamawiającemu umowy NDA, stanowiącej załącznik nr 3 do Zapytania.
3. Przedmiot zamówienia będzie realizowany przez Wykonawcę przy użyciu posiadanego przez niego sprzętu, know-how oraz doświadczenia.
4. Wykonawca zrzeknie się na rzecz Zamawiającego praw autorskich do przedmiotu zamówienia
5. Kod CPV i jego nazwa: 71300000-1 – Usługi inżynieryjne
Z przyczyn technicznych pełny opis przedmiotu zamówienia, zawierający m.in. rzuty poglądowe dostępny jest w pliku "ZO_1_2026_MH- WNiP L-30 publikacja".
Szczegółowe informacje o Zamówieniu, w tym jego zakres, warunki i wymagania zawiera plik „ZO_1_2026_MH- WNiP L-30 publikacja”.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: śląskie, Powiat: Dąbrowa Górnicza, Gmina: Dąbrowa Górnicza, Miejscowość: Dąbrowa Górnicza
FENG.01.01-IP.01-A09Y/24 - Opracowanie proekologicznej, innowacyjnej technologii produkcji drutów i prętów ze stali austenitycznych, ferrytycznych i austenityczno-ferrytycznych do zastosowań specjalnych.
B. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA:
1. Przedmiotem zamówienia jest opracowanie projektu dla branży mechanicznej, energetycznej, elektrycznej, automatycznej i AKiP w zakresie modernizacji wielożyłowej instalacji do obróbki cieplnej drutów nierdzewnych i kwasoodpornych.
BHH Mikrohuta produkując swoje wyroby wykorzystuje w procesie technologicznych piec gazowy wyprodukowany w roku 2001 przez włoską firmę FIEP.
Konstrukcja pieca jest modułowa, piec podzielony jest na 5 stref grzewczych.
Instalacja jest grzana przy użyciu 24 palników gazowych firmy ESA o mocy 30kW każdy (dodatkowy palnik dogrzewa kadź technologiczną znajdującą się w linii obróbki cieplnej.
Przez piec przeprowadzonych jest łącznie 30 rur osłonowych, do których podawany jest gaz osłonowy (N2, H2 lub N2+H2) i poprzez które przepuszczane są produkty- druty.
Piec umożliwia obróbkę cieplną w zakresie temperatur 800°C do 1100°C.
Urządzenia ma wymiary (dł. x szer. x wys.) 15x2,2x1,5m jak na poglądowym rysunku:
Rys. 1- Rzut poglądowy pieca do obróbki cieplnej
Integralną częścią linii do obróbki cieplnej jest chłodnica wodna w formie wanny z wodą, przez którą produkty również prowadzone są w rurach osłonowych.
Instalacja pieca sterowana jest z jednej szafy sterowniczej, zasilana z sieci gazem wysokometanowym E (GZ-50), a gaz osłonowy podawany jest ze zbiornika.
Obecnie układ grzania oparty o 24 palniki zapewnia grzanie komory pieca z dokładnością +/-25°C (bez odzysku ciepła) i jest charakteryzowany określonym zużyciem gazu w odniesieniu do jednostki czasu oraz 1kg wytworzonej produkcji.
Zamówienie swoim zakresem obejmuje i wymaga:
1.1 Analizy dostępnej dokumentacji technicznej instalacji oraz podzespołów w zakresie m.in. konstrukcji i układów pieca technologicznego.
1.2 Analizy dokumentacji technologicznej oraz badawczej z zakresu prowadzonych dotychczas (również w ramach przedmiotowego projektu) testów, prób i pomiarów.
1.3 Współpracy z konsorcjantem Zamawiającego - Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, w zakresie opracowywanych bilansów cieplnych instalacji, modelu pieca oraz symulacji energetyczno-procesowych- walidacji przedłożonych opracowań z ewentualnym wniesieniem merytorycznych modyfikacji.
1.4 Realizacja wizyt w zakładzie produkcyjnym Zamawiającego oraz dokonanie szczegółowej analizy instalacji w rzeczywistych warunkach produkcyjnych, w tym określenie charakterystyk układu grzewczego.
1.5 Przedłożenie koncepcji modernizacji układu grzania, obejmującej w szczególności analizę i propozycje rozwiązań dotyczących: układu ścieżki gazowej (w tym elementów armatury, zabezpieczeń, regulacji i pomiarów), układu powietrza spalania, układu sterowania, systemów AKiP, logiki pracy układu grzania w różnych stanach eksploatacyjnych. Koncepcja powinna być poparta stosownymi wyliczeniami, obliczeniami projektowymi oraz symulacją komputerową (np. CFD/FE) obrazującą przewidywane parametry pracy układu po modernizacji.
1.6 Określenia kamieni milowych realizacji zadania, z określeniem czasu wykonania każdego z nich oraz podaniem kluczowych/istotnych ryzyk, jeżeli występują wraz z określeniem ich wpływu na zadanie
1.7 Po uzyskaniu akceptacji Zamawiającego oraz specjalistów konsorcjanta, Wykonawca będzie w ramach realizacji zadania zobowiązany opracować rozwiązania dla optymalnej modernizacji instalacji w zakresie wszystkich wymaganych i wymienionych m.in. w punkcie B.1 branż i zakresów oraz opracować szczegółowy projekt techniczny obejmujący docelowe parametry, które osiągnie układ po modernizacji.
Parametry docelowe obejmują w szczególności (odniesione do obecnie posiadanych):
1.7.1 Zużycie gazu w okresie 24h pracy bez obciążenia produkcją
1.7.2 Prędkość wzrostu temperatury w zakresie 1000°C -1050°C (pomiar na układach pomiarowych poszczególnych stref pieca)
1.7.3 Temperaturę spalin w każdym z kolektorów odciągowych
1.7.4 Odchylenie od temperatury nastawy od temperatury zmierzonej czujnikiem kontrolnym dla każdej ze stref
1.7.5 Zawartość O2 w komorze pieca
1.7.6 Sprawność instalacji w zakresie zużycia energii gazu dla podtrzymania stałej temperatury komory na przestrzeni czasu
1.7.7 Zakres planowanych modyfikacji w zakresie korpusu pieca oraz izolacji
1.7.8 Kosztorys inwestorski wykonania zadania obejmujący zakup elementów składowych, prefabrykację rozwiązania oraz opracowanie systemu sterowania z uwzględnieniem kosztów uruchomienia i rozruchu technologicznego instalacji
1.7.9 Zakres zaimplementowanych innowacji- w stosunku do stanu obecnego
1.8 Dodatkowo, po realizacji zamówienia, także prowadzenie nadzoru eksperckiego nad realizacją modernizacji w przyszłości (nie później niż 24 miesiące od zakończenia przedmiotowych prac)
Prace i ostateczne opracowanie powinny być prowadzone i przygotowane zgodnie m.in. z poniższymi normami:
a) PN-EN 746-1+A1:2012 - wersja polska – Urządzenia przemysłowe do procesów cieplnych – Część 1: Ogólne wymagania bezpieczeństwa dotyczące urządzeń przemysłowych do procesów cieplnych
b) PN-EN ISO 13577-2:2024-06 - wersja angielska - Piece przemysłowe i wyposażenie towarzyszące przetwarzaniu -- Bezpieczeństwo -- Część 2: Systemy spalania i układy paliwowe
c) PN-EN 15001-1:2023-07 - wersja angielska Infrastruktura gazowa - Instalacje gazowe o ciśnieniu roboczym większym niż 0,5 bar dla instalacji przemysłowych i większym niż 5 bar dla instalacji przemysłowych i nieprzemysłowych - Część 1: Szczegółowe wymagania funkcjonalne dotyczące projektowania, materiałów, budowy, kontroli i badania
d) PN-EN 15001-2:2023-07 - wersja angielska Infrastruktura gazowa - Instalacje gazowe o ciśnieniu roboczym większym niż 0,5 bar dla instalacji przemysłowych i większym niż 5 bar dla instalacji przemysłowych i nieprzemysłowych - Część 2: Szczegółowe wymagania funkcjonalne dotyczące uruchomienia, użytkowania i konserwacji
e) PN-EN 50156-1:2025-09 - Wyposażenie elektryczne pieców oraz ich urządzeń pomocniczych -- Część 1: Wymagania dotyczące projektowania i instalacji aplikacji
f) PN-EN 50156-2:2015-10 - Wyposażenie elektryczne pieców oraz ich urządzeń pomocniczych -- Część 2: Wymagania dotyczące projektowania, wytwarzania i homologacji urządzeń i podsystemów bezpieczeństwa
2. Wykonawcy przed przygotowaniem oferty mają możliwość dokonania oględzin na miejscu realizacji zamówienia (BHH Mikrohuta, ul. Porozumienia Dąbrowskiego 1980 nr 11, Dąbrowa Górnicza- Hala produkcyjna) za uprzednim, minimum 24 godzinnym, umówieniem terminu wizytacji i zapoznania się z aktualnym stanem instalacji, otoczenia, istniejącymi warunkami technicznymi oraz przyłączeniowymi, a także zakresem prac – we wszystkich dniach roboczych od poniedziałku do piątku w godzinach 8:00 – 16:00. W wypadku braku odbycia wizji lokalnej przed złożeniem oferty, Wykonawca w toku realizacji zamówienia nie może powoływać się na brak wiedzy o aktualnym stanie instalacji i zakresie przedmiotu zamówienia. Warunkiem odbycia wizji lokalnej jest podpisanie i doręczenie Zamawiającemu umowy NDA, stanowiącej załącznik nr 3 do Zapytania.
3. Przedmiot zamówienia będzie realizowany przez Wykonawcę przy użyciu posiadanego przez niego sprzętu, know-how oraz doświadczenia.
4. Wykonawca zrzeknie się na rzecz Zamawiającego praw autorskich do przedmiotu zamówienia
5. Kod CPV i jego nazwa: 71300000-1 – Usługi inżynieryjne
Z przyczyn technicznych pełny opis przedmiotu zamówienia, zawierający m.in. rzuty poglądowe dostępny jest w pliku "ZO_1_2026_MH- WNiP L-30 publikacja".
Szczegółowe informacje o Zamówieniu, w tym jego zakres, warunki i wymagania zawiera plik „ZO_1_2026_MH- WNiP L-30 publikacja”.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: śląskie, Powiat: Dąbrowa Górnicza, Gmina: Dąbrowa Górnicza, Miejscowość: Dąbrowa Górnicza
Time limit for receipt of tenders
Fri Jun 12 21:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: śląskie, Powiat: Dąbrowa Górnicza, Gmina: Dąbrowa Górnicza, Miejscowość: Dąbrowa Górnicza
Category assortment
Construction supervision and other construction services
Design services
Design services
Buyer details
"BHH-MIKROHUTA" SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
POROZUMIENIA DĄBROWSKIEGO 1980 11
42-530 Dąbrowa Górnicza
Województwo: śląskie
Kraj: Polska
NIP: 6292099591
POROZUMIENIA DĄBROWSKIEGO 1980 11
42-530 Dąbrowa Górnicza
Województwo: śląskie
Kraj: Polska
NIP: 6292099591
